两轴承的初始振幅SA0和SB0的大小相差较大，相位相差较小，如图（c）所示。此种情况表明，转子上的力偶、静不平衡同时存在。并且A侧的静不平衡分量与六不平衡分量基本是同相位，而B侧的静不平衡分量与力偶不平衡分量基本是反相位。这样力偶不平衡分量与静不平衡分量的合成结果，在B侧相互抵消，故振动较小；在A侧矢量相加，故振动较大。对于这种情况，动平衡只需在A侧平衡面上加校正配重即可小数转子的不平衡振动。

两轴承的初始振幅SA0和SB0的大小接近，相位差很小，如图（b）。显然这种情况的反对称振动很小，对称振动分量是主要的。这说明振动主要是静不平衡引起的。故在动平衡中，只需要在转子上加对称校正配重就可以消除轴承的振动，达到平衡的要求。

初始振动矢量的分析是对单个转子两侧轴承的振动作对称和反对称分析，由此对转子上原始不平衡的分布做出初步振动，达到减少试加质量的盲目性并提高平衡效率的目的。

许多转子平衡一次是足够的，这些转子能使不平衡保持在允许范围内许多年。然而，如果转子易磨损，如砂轮、粉碎机等，转子变形和材料逐渐堆积，如通风机、鼓风机和空气分离器等经常检查和修正不平衡是必要的。

因为双面动平衡是基于单平面动平衡的方法的扩展，所以，双面动平衡的程序过程与单面动平衡基本一致。只是双面动平衡需要两个校正平面和两个测量平面。旋转测量平面*选在两个轴承位置上，用速度传感器测量轴承振动或用非接触电涡流长安区测量转子轴振动。选择发生*振动的方向作为测量方向，一般是水平方向。

现代化现场动平衡仪一般是按照如图7-7所示的平衡程序框图进行双面动平衡的。进入平衡程序时首先考虑是否有影响系数。影响系数是转子系统振动对不平衡质量响应程度的表示。即转子上某一较真平面的单位不平衡质量，对某个轴承振动幅值产生影响的大小和相位产生的变化。

是否采用双平面动平衡进行校正主要取决于不平衡在转子上的分布。而不平衡在转子上的分布是通过动平衡试验得到的。如果采用单平面动平衡可以使机器的两个轴承上的不平衡振动减小到满意的振动要求，就不需要双平面动平衡来校正。如果转子呈现不可忽略的力偶不平衡，需要做双面动平衡来减少轴承的不平衡振动。

*终不平衡校正精度要通过校验运转检测。如果不能满足机器运转的要求达到所需的平衡精度，有必要进行多次平衡校正。在同样的工作转速下，测量加平衡配重后的不平衡振动。

一般现场动平衡仪通过集成在一起种的微处理器自动计算出校正配重，并且通过数字显示出校正配重的数量和相位角度。仪器在进行计算之前，需要人工输入试验配重。然后还要考虑一个问题即是否去除试重？如果试重使不平衡振动减小反而使振动增大了。

把便携式动平衡仪凡在风机安装传感器位置附近，避开外露旋转部件方向确保安全操作。动平衡仪靠近传感器有利于传感器与仪器调整。建立角度相位基准和测速光标，把一片自粘反光胶片粘在电机风扇轮端面上，并标记旋转方向。用磁力座表架安装光电键相传感器，调整传感器使其能接受到反光胶片反射的光线。然后把具有磁力座的振动传感器装在预定的测量平面A上，用专用电缆把光电键相传感器和振动传感器连接到仪器上，接上电源调整好以前准备启动风机运转。