振动的相位基本不变，振动的幅值不断变大。这是告诉旋转的弹性体，在离心力作用下发生变形，这种变形又使离心力增大，变形加剧，两者互相作用使振动幅值急剧上升。这就是体弹性转子不平衡的一个典型例子，不平衡状态随着转速增高而增加，材料中的应力也会变大，从而导致弹性体质量与转子轴线之间连接的破坏。

这台抛球机的旋转轮是由弹性硬塑料制成的。塑料浇筑在外圆加工有燕尾槽的钢内套上，这样硬塑料与钢内套成为一体。旋转轮装在电机轴上，电机带着旋转轮高速转动。

垒球抛出的初速度要求高达50m/s，旋转轮直径为200mm，旋转速度为5000r/min。所以，旋转轮是抛球机的关键部件，为了使抛球机能够正常工作，必须对旋转轮进行现场动平衡，即把旋转轮装配在机架上进行动平衡。

这台真空泵*突出的平衡特点是平衡的精度特别高，G=0.17这是在平衡标准中*以上没有规定的等级。*动平衡都是很难达到的等级，需要高*的测试仪器，还需要丰富的现场动平衡的经验。经过反复测试和精确调整，排除各种微小的干扰，才能获得如此高的*平衡。

首先平衡配重恢复到20860r/min平衡弄好的情况，厕灵振动位移为7.4μm∠280º。振动幅值变化非常大，相位变化不大。在这两次运行之间共进行8次24000r/min动平衡试运转，振动幅值变化增大了7.1μm，是原来0.286μm的24倍。这说明转子原始不平衡发生了变化。

在进行原始不平衡振动测量时，转速信号不对，实际转速只要1000r/min左右，可是在一起上显示的是137890r/min左右，并且不断地变化，反复调整光标和传感器的为职业不起作用。后来通过多方面的试验查找原因，*终查到是由于用来调整真空泵转速的变频调速器对光电限号的干扰造成的。将变频调速器原理试验现场大约10m远距离后，光电信号测量正常。变频调速器对光电信号的干扰在现场动平衡中时有发生，有时工频电源对光电信号也有干扰，所以，在现场动平衡中要注意现场环境对仪器测量信号的干扰。

转速信号和相位参考信号只能用光电传感器通过有机玻璃盖拾取贴在转子端面上的发光带的反光信号，生成与转子同频率的脉冲。由于真空泵体是铝制品，所以具有磁力座的振动传感器只能吸附在真空泵支腿上，因为支腿是由磁性材料角钢制成的

水轮机组现场动平衡的特点：一是转速低，要使用低频振动传感器测量机组的不平衡振动，传感器的频率响应范围是0.5Hz~80Hz，与一般振动速度传感器一样直接安装在非选择部件上测量轴承或机架的*振动。二是转子相对比较重，加之转速比较低，所以叫做配重质量比较大，一般都是几千克的质量。三是转子是垂直安装的，转子长度与直径的比值较小，属于刚性转子动平衡。

该机组投入运行以来一直存在机架振动大的问题，通过对机组振动测试分析，确定振动大的问题，通过对机组振动测试分析，确定振动大的主要原因是发电机转子不平衡。原始通频振动上机架A130μm，下机架B210μm，基频振动上机架A120μm∠346º，下机架B200μm∠338º，基频振动和通频振动基本一样大，而且是通向振动，两机架的振动相位同方向。

轴系的单转子经过高速*动平衡以后，大多数轴系不需要进行现场动平衡。一般轴向的现场动平衡是解决轴向中某个轴承的振动问题，更多的是振动的故障诊断问题，而现场动平衡只是解决轴向振动的一种方法。