单面动平衡是针对转子静不平衡的一种平衡方法。这种平衡是在转子的一个靠近重心的半径平面上进行平衡校正，精确地消除转子的静不平衡。特别是在现场情况下，对已装配成整机的转子进行现场动平衡效果*。如风扇、离心机式通风机、砂轮、机动卡盘、飞轮、联轴器等盘形转子。在现场动平衡中，对于在一个固定转速下平衡，有时采用单平面平衡也是很有效的。

在转子上加校正平衡配重后，必须通过转子运转测量神域的不平衡振动。如果测量结果与预期的结果相符合并满足机器运行的要求，现场动平衡工作结束。如果测量结果与预测的结果基本相符合但不满足机器运行的要求，要继续进行平衡调整指导满足机器运行要求为止。测量结果与预期的结果相差比较大，就需要查找误差大的原因，然后进行动平衡。

机械设备在做现场动平衡的时候一般要经历5个步骤——测量、加试验质量、试验运转、校正质量、检验剩余不平衡量。每一个步骤都很重要，下面我们就来详细了解一下每个步骤的具体过程。*，测量原始不平衡振动 不平衡振动测量必须使用带滤波功能的，并能够测量振动幅值和相位的专用振动测量仪器。只能测量通频振动的测量仪器，不能完成不平衡振动测量。表示不平衡振动的参数不仅有振动幅值，还要有相位。不平衡振动是一个矢量。测量转子的不 平衡振动，转子上应该有相位基准标记，可以用传感器测量生成每转一个脉冲的键相信号。如果转子上没有基准标记就必须停机，在转子上能够测量到的位置上，粘贴基准光标记用其他的方法设置基准标记。然后开机运转测量原始不平衡振动。

LC-3000A轴承故障诊断仪是一种集合多种功能于一身的设备故障诊断仪器，采用了*的微电子技术和故障诊断技术，掌上电脑作为仪器的主体，结合专业化的振动信号处理板而形成的综合系统，是一个全新概念的故障诊断系统

现场动平衡测量振动一般选择在非选择部件上。因为传感器安装比较方便，如果被平衡的机器装有测量轴振的传感器也可以用作现场动平衡。在非选择部件上优先选择支承转子的轴承作为测振点，因为轴承*能反映装置不平衡振动状态。

转子的不平衡校正是通过在转子的校正平面上加配重或者去配重来进行。现场动平衡校正平面不光受转子结构的限制，还收到许多现场条件的约束。所以在现场动平衡之前，首先要对被动平衡的机器设备进行调查，是否在现场有可利用的校正平面进行动平衡，如果没有就无法实施现场动平衡。如果有可以利用的校正平面可就要考虑实施平衡配重的方法以及所需要的工具。

LC-810 现场动平衡系统专门为各种机械设备的不平衡故障的校正量身定做的，北京时代龙城科技生产的该仪器可以根据您设备的需求定制不同的现场动平衡软件，满足复杂的现场动平衡要求，既然是定制产品那它有什么样的特性呢？下面我们就来了解一下！

机械设备在什么情况下需要进行现场动平衡？要根据实际情况进行振动分析，那么现场动平衡前的振动分析有几个阶段呢？是如何来进行的呢？下面我们就来了解一下：

倒谱方法在回声检测、语音分析、地震预报、机械故障诊断、噪声分析等方面获得广泛应用。在机械故障诊断中，倒谱的主要应用之一是分离边带信号，在齿轮和滚动轴承发生故障、限号中出现调制对象时，对与检测故障和分析信号十分有效。

什么样的机械设备可以通过现场动平衡的方法解决不平衡振动问题？只要能满足下面三个基本要求，无论什么岩哥旋转机器设备都可以进行现场动平衡。