现代化现场动平衡仪一般是按照如图7-7所示的平衡程序框图进行双面动平衡的。进入平衡程序时首先考虑是否有影响系数。影响系数是转子系统振动对不平衡质量响应程度的表示。即转子上某一较真平面的单位不平衡质量，对某个轴承振动幅值产生影响的大小和相位产生的变化。

是否采用双平面动平衡进行校正主要取决于不平衡在转子上的分布。而不平衡在转子上的分布是通过动平衡试验得到的。如果采用单平面动平衡可以使机器的两个轴承上的不平衡振动减小到满意的振动要求，就不需要双平面动平衡来校正。如果转子呈现不可忽略的力偶不平衡，需要做双面动平衡来减少轴承的不平衡振动。

*终不平衡校正精度要通过校验运转检测。如果不能满足机器运转的要求达到所需的平衡精度，有必要进行多次平衡校正。在同样的工作转速下，测量加平衡配重后的不平衡振动。

一般现场动平衡仪通过集成在一起种的微处理器自动计算出校正配重，并且通过数字显示出校正配重的数量和相位角度。仪器在进行计算之前，需要人工输入试验配重。然后还要考虑一个问题即是否去除试重？如果试重使不平衡振动减小反而使振动增大了。

把便携式动平衡仪凡在风机安装传感器位置附近，避开外露旋转部件方向确保安全操作。动平衡仪靠近传感器有利于传感器与仪器调整。建立角度相位基准和测速光标，把一片自粘反光胶片粘在电机风扇轮端面上，并标记旋转方向。用磁力座表架安装光电键相传感器，调整传感器使其能接受到反光胶片反射的光线。然后把具有磁力座的振动传感器装在预定的测量平面A上，用专用电缆把光电键相传感器和振动传感器连接到仪器上，接上电源调整好以前准备启动风机运转。

单面动平衡是针对转子静不平衡的一种平衡方法。这种平衡是在转子的一个靠近重心的半径平面上进行平衡校正，精确地消除转子的静不平衡。特别是在现场情况下，对已装配成整机的转子进行现场动平衡效果*。如风扇、离心机式通风机、砂轮、机动卡盘、飞轮、联轴器等盘形转子。在现场动平衡中，对于在一个固定转速下平衡，有时采用单平面平衡也是很有效的。

在转子上加校正平衡配重后，必须通过转子运转测量神域的不平衡振动。如果测量结果与预期的结果相符合并满足机器运行的要求，现场动平衡工作结束。如果测量结果与预测的结果基本相符合但不满足机器运行的要求，要继续进行平衡调整指导满足机器运行要求为止。测量结果与预期的结果相差比较大，就需要查找误差大的原因，然后进行动平衡。

机械设备在做现场动平衡的时候一般要经历5个步骤——测量、加试验质量、试验运转、校正质量、检验剩余不平衡量。每一个步骤都很重要，下面我们就来详细了解一下每个步骤的具体过程。*，测量原始不平衡振动 不平衡振动测量必须使用带滤波功能的，并能够测量振动幅值和相位的专用振动测量仪器。只能测量通频振动的测量仪器，不能完成不平衡振动测量。表示不平衡振动的参数不仅有振动幅值，还要有相位。不平衡振动是一个矢量。测量转子的不 平衡振动，转子上应该有相位基准标记，可以用传感器测量生成每转一个脉冲的键相信号。如果转子上没有基准标记就必须停机，在转子上能够测量到的位置上，粘贴基准光标记用其他的方法设置基准标记。然后开机运转测量原始不平衡振动。

LC-3000A轴承故障诊断仪是一种集合多种功能于一身的设备故障诊断仪器，采用了*的微电子技术和故障诊断技术，掌上电脑作为仪器的主体，结合专业化的振动信号处理板而形成的综合系统，是一个全新概念的故障诊断系统

现场动平衡测量振动一般选择在非选择部件上。因为传感器安装比较方便，如果被平衡的机器装有测量轴振的传感器也可以用作现场动平衡。在非选择部件上优先选择支承转子的轴承作为测振点，因为轴承*能反映装置不平衡振动状态。