石油石化

为减少因设备故障导致的非计划停机以及更严重的故障，我们为石油石化行业量身打造专属监控诊断系统。从石油石化行业主要使用的设备大体可分为：分离机、离心机、风机、电机、水泵、破碎机、搅拌机、研磨机、烘干机、球磨机、磨粉机、空压机、汽轮机等等设备，企业也对重点设备进行了振动与温度等简单状态监控，无法对设备的运行状态给出准确的评价，一条生产线是一个整体的运行状态，往往因为局部的设备问题会导致整条生产线停产，给企业造成不必要的损失。

LC-9000机械设备在线监测故障诊断专家系统是专门针对石油石化等行业的大型轴流、透平机组、压缩机、风机、泵、发电机组等而设计的新一代产品，集设备实时监控和故障分析于一体，实现了设备实时监测,异常报警,远程控制,故障诊断等功能,保证了重要设备的安全,有效,连续运转。

LC-9000系统能够在线连续监测大机组运行过程中的振动及各种工艺参数，自动存储振动分频、方向、波形、启停机等有诊断价值的数据，并提供专业的诊断图谱;现场及远程专家可及时识别机组的状态、发现故障的早期征兆，对故障原因、严重程度、发展趋势等做出准确判断，从而及早消除故障隐患，避免事故的发生，提高设备的可靠性、降低维修成本、增强企业的综合竞争力。

系统可以与各种控制系统进行数据通讯，并可实现长距离无线数据通讯，从而实现远程监测与诊断。

系统功能：

1. 多种信号接入：振动加速度信号、铂电阻温度信号、过程量信号
2. 多种参数显示：速度(mm/s)、加速度(m/s2)、位移(um)
3. 实时连续数据采集：可实时采集设备振动、温度、压力等设备状态参数
4. *的故障诊断方法：包络解调、相关分析、各种窗函数、实时显示多种有量纲参数、多种无量纲参数，便于设备运行状态判断，*诊断
5. 诊断图谱：5大类49种图谱及组件，满足设备管理及诊断要求
6. 远程功能：采用基于Internet网络的B/S数据传输结构，浏览用户不需安装任何专用软件，直接通过IE进行浏览
7. 结构图：可根据用户实际情况量身打造设备状态监测结构图
8. 远程故障诊断中心：将采集的设备数据传达到诊断中心，结合企内部以及专业的故障诊断专家来会诊设备的故障
9. 多种信号接入方案：现场仪表、PI、SIS、DCS等的全方位信号接入方案

10. 报警设置与报警输出：*多支持到四级报警，灵活的设置报警参数;报警输出支持声、光、电以及文字报警

应用范围：
LC-9000系统可以广泛的应用于石油石化行业，测量各种旋转型机械设备的振动大小。

可以在线监测风机、汽轮态、水泵、空压机、电机等设备振动状态监测以及关键轴承、轴承箱状态监测。对机械设备的振动数据进行处理与分析，远程在线监测设备运行状态并且完成数据分析与故障诊断功能，及时发现潜在故障并且给出预警和报警提示。

化工行业解决方案

化工行业包含化工、炼油、冶金、能源、轻工、石化、环境、医药、环保等部门从事工程设计、精细与日用化工、能源及动力、技术开发、生产技术管理和科学研究等方面的行业。

钢铁冶金行业

钢铁冶金行业属于重工业，机械设备种类繁多，结构复杂，从钢铁生产的工艺与流程上来说大致分为：选矿，烧结，炼焦，高炉(炼铁)，电炉或转炉(炼钢)，连铸，轧制等过程;辅助系统有：制氧/制氮，循环水系统，烟气除尘及煤气回收等。这些工艺流程以及各工艺流程里所用到的主要设备都为重点监控设备。

LC-9000机械设备在线监测故障诊断专家系统是专门针对钢铁等行业的大型轴流、透平机组、压缩机、风机、泵、发电机组等而设计的新一代产品，集设备实时监控和故障分析于一体，实现了设备实时监测,异常报警,远程控制,故障诊断等功能,保证了重要设备的安全,有效,连续运转.

LC-9000系统能够在线连续监测大机组运行过程中的振动及各种工艺参数，自动存储振动分频、方向、波形、启停机等有诊断价值的数据，并提供专业的诊断图谱;现场及远程专家可及时识别机组的状态、发现故障的早期征兆，对故障原因、严重程度、发展趋势等做出准确判断，从而及早消除故障隐患，避免事故的发生，提高设备的可靠性、降低维修成本、增强企业的综合竞争力。

系统可以与各种控制系统进行数据通讯，并可实现长距离无线数据通讯，从而实现远程监测与诊断。

系统功能：

1. 多种信号接入：振动加速度信号、铂电阻温度信号、过程量信号

2. 多种参数显示：速度(mm/s)、加速度(m/s2)、位移(um)

3. 实时连续数据采集：可实时采集设备振动、温度、压力等设备状态参数

4. *的故障诊断方法：包络解调、相关分析、各种窗函数、实时显示多种有量纲参数、多种无量纲参数，便于设备运行状态判断，*诊断

5. 诊断图谱：5大类49种图谱及组件，满足设备管理及诊断要求

6. 远程功能：采用基于Internet网络的B/S数据传输结构，浏览用户不需安装任何专用软件，直接通过IE进行浏览

7. 结构图：可根据用户实际情况量身打造设备状态监测结构图

8. 远程故障诊断中心：将采集的设备数据传达到诊断中心，结合企内部以及专业的故障诊断专家来会诊设备的故障

9. 多种信号接入方案：现场仪表、PI、SIS、DCS等的全方位信号接入方案

10. 报警设置与报警输出：*多支持到四级报警，灵活的设置报警参数;报警输出支持声、光、电以及文字报警

应用范围：

LC-9000系统可以广泛的应用于钢铁冶金行业，测量各种旋转型机械设备的振动大小。

可以在线监测风机、吐丝机、汽轮态、水泵、空压机、电机、轧辊、加工中心、数控磨床、车床、镗床、铣床、刨床等设备振动状态监测以及关键轴承、轴承箱状态监测。对机械设备的振动数据进行处理与分析，远程在线监测设备运行状态并且完成数据分析与故障诊断功能，及时发现潜在故障并且给出预警和报警提示。

制造行业

我国制造业作为国家的支柱产业，一直保持较好的发展态势。然而，随着我国人口红利的消失，人工费用的增长，传统制造业依靠人力发展的道路已经越走越窄。与此同时，以工业机器人为代表的智能装备，正为传统的装备制造以及物流等相关行业产方式带来了革命性的产业变革。

智能化是集信息技术、系统控制技术、电子技术、光电子技术、通信技术、传感技术、软件技术和专家系统等为一体，实现扩展或替代脑力劳动为目的的高层次的控制技术，是实现数字化工厂的重要技术基础。我国制造业在新时期新形式下的发展必伴随智能化、自动化。

LC-9000机械设备在线监测故障诊断专家系统是专门针对加工制造等行业的大型轴流、透平机组、压缩机、风机、泵、发电机组等而设计的新一代产品，集设备实时监控和故障分析于一体，实现了设备实时监测,异常报警,远程控制,故障诊断等功能,保证了重要设备的安全,有效,连续运转.

LC-9000系统能够在线连续监测大机组运行过程中的振动及各种工艺参数，自动存储振动分频、方向、波形、启停机等有诊断价值的数据，并提供专业的诊断图谱;现场及远程专家可及时识别机组的状态、发现故障的早期征兆，对故障原因、严重程度、发展趋势等做出准确判断，从而及早消除故障隐患，避免事故的发生，提高设备的可靠性、降低维修成本、增强企业的综合竞争力。

系统可以与各种控制系统进行数据通讯，并可实现长距离无线数据通讯，从而实现远程监测与诊断。

系统功能：

1. 多种信号接入：振动加速度信号、铂电阻温度信号、过程量信号

2. 多种参数显示：速度(mm/s)、加速度(m/s2)、位移(um)

3. 实时连续数据采集：可实时采集设备振动、温度、压力等设备状态参数

4. *的故障诊断方法：包络解调、相关分析、各种窗函数、实时显示多种有量纲参数、多种无量纲参数，便于设备运行状态判断，*诊断

5. 诊断图谱：5大类49种图谱及组件，满足设备管理及诊断要求

6. 远程功能：采用基于Internet网络的B/S数据传输结构，浏览用户不需安装任何专用软件，直接通过IE进行浏览

7. 结构图：可根据用户实际情况量身打造设备状态监测结构图

8. 远程故障诊断中心：将采集的设备数据传达到诊断中心，结合企内部以及专业的故障诊断专家来会诊设备的故障

9. 多种信号接入方案：现场仪表、PI、SIS、DCS等的全方位信号接入方案

10. 报警设置与报警输出：*多支持到四级报警，灵活的设置报警参数;报警输出支持声、光、电以及文字报警

应用范围：

LC-9000系统可以广泛的应用于制造行业，测量各种旋转型机械设备的振动大小。

可以在线监测车、镗、铣、刨、磨、钳、制齿等各类加工设备振动状态监测以及关键轴承、轴承箱状态监测。对机械设备的振动数据进行处理与分析，远程在线监测设备运行状态并且完成数据分析与故障诊断功能，及时发现潜在故障并且给出预警和报警提示。

水泥行业解决方案

为减少因设备故障导致的非计划停机以及更严重的故障，我们为水泥行业量身打造专属监控诊断系统。从水泥行业主要使用的设备大体可分为：水泥磨、旋转窑、风机、电机、水泵、破碎机、选粉机、立磨机、烘干机、球磨机、辊压机、输送机等等设备，企业也对重点设备进行了振动与温度等简单状态监控，无法对设备的运行状态给出准确的评价，一条生产线是一个整体的运行状态，往往因为局部的设备问题会导致整条生产线停产，给企业造成不必要的损失。

交通行业

和谐号

地铁

交通运输行业属于民生工程的命脉，关乎到人们的日常生活，交通运输具有重要的经济、社会、政治和国防意义。对于近几年高速发展的地铁以及高铁行业而已是莫大的机遇也是挑战，轨道交通设备需要长时间运行，对于设备的稳定性要求比较高，保证安全、舒适、可靠的运行成为所有工作人员的共同目标，往往一个小小的问题会导致重大的事故，所以位于设备维护、设备检修、日产巡检都有着极为严格的要求。

为了减少因设备故障导致运输系统不能正常工作的情况发生，我们量身为运输系统打造专属设备运行监控系统。

LC-9000机械设备在线监测故障诊断专家系统是专门针对交通等行业的大型轴流、透平机组、压缩机、风机、泵、发电机组等而设计的新一代产品，集设备实时监控和故障分析于一体，实现了设备实时监测,异常报警,远程控制,故障诊断等功能,保证了重要设备的安全,有效,连续运转。

LC-9000系统能够在线连续监测大机组运行过程中的振动及各种工艺参数，自动存储振动分频、方向、波形、启停机等有诊断价值的数据，并提供专业的诊断图谱;现场及远程专家可及时识别机组的状态、发现故障的早期征兆，对故障原因、严重程度、发展趋势等做出准确判断，从而及早消除故障隐患，避免事故的发生，提高设备的可靠性、降低维修成本、增强企业的综合竞争力。

系统可以与各种控制系统进行数据通讯，并可实现长距离无线数据通讯，从而实现远程监测与诊断。

系统功能：
1. 多种信号接入：振动加速度信号、铂电阻温度信号、过程量信号
2. 多种参数显示：速度(mm/s)、加速度(m/s2)、位移(um)
3. 实时连续数据采集：可实时采集设备振动、温度、压力等设备状态参数
4. *的故障诊断方法：包络解调、相关分析、各种窗函数、实时显示多种有量纲参数、多种无量纲参数，便于设备运行状态判断，*诊断
5. 诊断图谱：5大类49种图谱及组件，满足设备管理及诊断要求
6. 远程功能：采用基于Internet网络的B/S数据传输结构，浏览用户不需安装任何专用软件，直接通过IE进行浏览
7. 结构图：可根据用户实际情况量身打造设备状态监测结构图
8. 远程故障诊断中心：将采集的设备数据传达到诊断中心，结合企内部以及专业的故障诊断专家来会诊设备的故障
9. 多种信号接入方案：现场仪表、PI、SIS、DCS等的全方位信号接入方案
10. 报警设置与报警输出：*多支持到四级报警，灵活的设置报警参数;报警输出支持声、光、电以及文字报警

应用范围：
LC-9000系统可以广泛的应用于交通行业，测量各种旋转型机械设备的振动大小。

可以在线监测风机、汽轮态、水泵、空压机、电机等设备振动状态监测以及关键轴承、轴承箱状态监测。对机械设备的振动数据进行处理与分析，远程在线监测设备运行状态并且完成数据分析与故障诊断功能，及时发现潜在故障并且给出预警和报警提示。

转子实验台模拟教学

适用于高校科研院所研究项目：

LC-80A多功能转子教学实验系统是专门为高等院校科研机构开发的完整教学试验系统，结合科研与教学理论课程，用实验方法为您提供整套实验设备，是实验的必备装置。

实验项目：

1 、刚性转子现场动平衡
2 、挠行转子现场动平衡
3 、转子过临界转速时，轴的振幅及相位变化
4 、转子结构型式对临界转速的影响
5 、挠行转子的振型
6 、滑动轴承油膜震荡
7 、非接触测量轴的径向振动和轴向位移

实验内容：

1、刚性转子动平衡：

低于轴的临界转速时，转子为刚性转子，平衡方法按现场动平衡 仪说明书进行，单面平衡在一个圆盘上加试重，双面平衡在二个圆盘上加试重。

2、扰性转子动平衡：

高于轴的临界转速时，转子为扰性转子。

3、 转子过临界转速：

转子过临界转速时，机壳振动与轴振动相位得变化按图一接好电涡流探头，（X、Y向互成90度），从前置器输出接双线示波器，测试李沙育图形，同时用测振表测试机壳振动的幅值。

开启转子台，逐渐加大转速，开始时图形为一近似椭圆A，当接近和达到*临界转速时，测振表振幅达到一个*值，示波器图形从a转向b，表示轴的相位发生了很大的变化（约为180度），此时用转速表测得得转速值即为*临界转速。

4、转子结构形式对临界转速的影响：

首先在轴上安装一个圆盘，按使用方法第3项说明测出临界转速，然后再安装*个圆盘，重复上述步骤，测出临界转速，这两种转速肯定发生了变化，这说明，转子结构不同，临界转速也不同。

5、扰性转子的振型：

该振型曲线是临界转速时轴的扰度曲线，因此需要多点测试。测一阶振型至少三个测点，二阶振型至少5个测点。将电涡流传感器装在轴的1、2、3、4、5测点位置。每个测点安装X、Y互成90度的两只传感器。

6、滑动轴承油膜震荡：

有些机器设备的转速工作在*临界转速或*临界转速以上，因此易产生油膜震荡。油膜震荡有三个特点：

① 转速在一阶临界转速或一阶临界转速的两倍以上，才产生。

② 一旦产生油膜震荡，转子的振动剧烈增加，轴心轨迹也从原来的"椭圆型"呈现不稳定

③ 油膜震荡产生后，转速继续增加，也不宜消除。

如果在*阶临界转速的二倍仍然不能产生油膜震荡，可用一个绝缘棒用力抬起或押下轴试验（在滑动轴承端），油膜震荡可以出现。

因为油膜震荡产生后，转速很高，振动很大，现象看清后，尽快停止运转，或把转速降下来。

注意：转子台运转过程中，各油杯内加好油。

7、非接触测量轴的径向振动和轴向位移

测量轴的径向振动，将电涡流传感器固定在轴的径向，即垂直于轴的方向，经前置器输出可以测出轴径向振动的大小。

测量轴向位移，将电涡流传感器固定在轴的轴向，即平行于轴的方向，经前置器输出；用直流电压表测出轴向位移的大小。

注意：安装涡流探头时，必须首先把初始间隙调好

8、 转子启停机三维谱振分析

用三维谱阵或色谱图来显示转子的启停机过程能显示出转子的临界转速、n倍频、油膜涡动和油膜振荡。

9、 转子波德图

用波德图可测出转子的临界转速的位移幅值变化与相位之间的关系曲线。