常用工程信号都是时间波形的形式。时间波形有直观、易于理解等特点，由于是*原始的信号，所以包含的信息量大。缺点是不太容易看出所包含信息与故障的联系。对于某些故障信号，其波形具有明显的特征，这时可以利用时间波形做出初步判断。比如对于旋转机械，其不平衡故障较严重时，信号中有明显的以旋转频率为特征的周期成分。而转轴不对中时，信号在一个周期内，比旋转频率大一倍的高频成分明显加大，即一周两次。

LC-8000故障诊断系统的信号分析与处理是在幅值、时间、频率等域进行的，它们是从不同的角度对信号进行观察和分析，丰富信号分析与处理的结果。通过对它们的分析，判断旋转机械包括转子系统、轴承、齿轮箱的故障。

北京时代龙城科技有限责任公司出品的LC8000多通道机械设备故障诊断系统（简称LC8000）是以USB接口数据采集器与计算机构成的综合多功能系统，是一个全新概念的故障诊断系统。它将成为您在设备诊断与维修中的得力助手。 LC8000具有强大的现场数据分析功能、可选配交流异步电机故障诊断系统软件包和单双面现场动平衡系统软件。分析系统功能强大，界面友好，操作简单、方便。

2015年5月19日，国务院正式印发了《中国制造2025》；2016年5月20日国务院印发《关于深化制造业与互联网融合发展的指导意见》；说明国家已经认识到大环境的改变，所以传统制造业向互联网思维的转变势在必行。

#工业4.0#的风暴席卷全球，在我国经济形态的转变已经开始许多制造类型企业正面临转型，这一次，不仅仅是结构的转变更是面对新的时代、新的形式下一次思想的风暴！面对工业4.0我们要如何锐变呢？

机械故障诊断技术是一种利用各种检测方法,测取并分析、处理机械设备在运行中的状态信息，确定其整体或局部是否正常，早期发现故障和故障原因，并且能够预报故障发展趋势的技术。

机械设备故障诊断是对机械设备的某一时间点的状态诊断，对设备的故障发生情况有前瞻的预知性，能够及时发现设备即将发生的大的故障，并且在发生之前予以维护；而传统意义的设备维修只能是故障发生之后才能够进行维修，大大降低了设备运行的稳定性，因此设备故障诊断技术是设备维修发展的必然趋势。

齿轮，相信大家对这个词都不陌生，它是轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件。而且，齿轮在传动中的应用很早就出现了。那么，不知道大家对齿轮产生故障的原因知道多少呢？

机械故障诊断的第三种方法-按诊断信号及诊断手段分类

机械设备故障诊断过程包括:机械状态信号的测量、机器状态或失效信息的提取、状态识别、诊断决策等几个步骤。其中，机械状态信息提取的结果往往表现为提取到的状态特征参数。状态识别过程实质上是一个比较、分类过程。通过将当前状态特征与标准状态或故障特征的比较，判断当前设备状态或故障类型。根据诊断母的和方法不同，其具体的实施过程也有所不同，但基本过程是相同的。设备故障诊断的研究内容具体有一下4点