在现场动平衡中，经常会出现不稳定振动测量值。现场测量机器振动显示数值变化是正常的，一点不变化是不正常的。特别是机器不平衡振动比较小时，外界干扰相对就显示出来了。不平衡振动比较大时，测量显示值相对比较稳定，这是因为较小的外界干扰被较大的不平衡振动淹没了。不稳定振动测量值对*现场动平衡影响比较大。

精确平衡一般要建立自己的影响系数，有时一台机器现场动平衡需要反复几次计算影响系数。这是由于随着动平衡的深入，进行动平衡的精度不断提高，而转子运行的工作状况也发生了一些变化，这就需要重新建立影响系数。要在现场平衡实践中积累数据，掌握影响系数的变化规律。

要使影响系数计算准确，转子运行的工况要特别关注。对于多转速平衡，振动数据的选取一定要么都取自升速过程中，要么都取自降速过程中。

如果加重平面轴向位置选取不合理，当校正平面数量能满足要求，从教学角度是可以计算平衡校正配重，但计算去得校正配重一按在实际上无法实现，因为家算出的额某个校正平面的配质量太大，达不到动平衡目的。在现场动平衡中特别注意要遵循一个原则，能少用的校正平面达到平衡的目的，绝不用多的校正平面。

平衡转速一般选择各阶临界转速和工作转速，有时还要考虑不同工作状态下振动的要求。一个轴承位置*选一个测点，几个轴承测点的测量方向一定要一致。

这就要求计算程序能够在现场平衡重随时都可以计算影响系数，也要求平衡人员不能太死板，也就是说，不能只把*次开车运行作为原始运转，第几次开车都可以作为原始运转，只要它的上一次或下一次开车运转的试验配重与它相比发生了变化就可以计算影响系数。加试验配重、减试验配重或改变试验配重的相位角度都可以计算影响系数。

一般转子的工作转速都较大地偏离临界转速，从转子设计和工作上都要去避开工作转速，这对转子长期稳定运转有好处。然而这对作为逐阶平衡的振型动平衡来说，就遇到困难，工作转速下的动平衡往往是两阶振型不平衡的混合振动。

振型圆平衡法采用多点振动联系检测，并利用Nyquist图以转速为参变量在极坐标中绘制某测点振动响应的矢量圆图，称为模态响应圆，如图7-12中所示的细实线圆。

平衡一阶振型，所要加的配重*小。这个平面一般是二阶振型的节点，所以对二阶振型分量没有影响。平衡二阶振型不平衡分量，旋转2和4校正平面，加发对称配重，平衡效果比较好。平衡三阶振型不平衡分量，旋转1、3和5校正平面，1和5同相加重并且与3加重相位相反。

共振分离是现场动平衡振型平衡法中的一种方法，是振型平衡法的核心，也是具有挠性特征（轴弹性）的转子动平衡的重要手段。