在励磁机端轴承基础不稳定问题没解决之前，多次进行动平衡也解决不了轴向振动大的问题，而且振动越大。轴承支承问题解决后，不仅轴向振动减小了，通过现场动平衡垂直和水平方向振动也达到机组运行的要求，*终振动结果如下

从励磁机端轴承各点的垂直振动可以看出，1点和2点、3点和4、1´点和2´点、3´点和4´的振动差14μm左右。并且，轴承座各点的振动越靠近底板基础越大，轴承中分面1、2点比轴承定点大10μm，轴承座底脚3、4点比1、2点大6μm，底板振动更达72μm。这说明基础不稳，轴承座的支承刚度分布不均是造成轴向振动大的主要原因。后来打开轴承座底板下的二次灌浆混凝土，发现底板下的垫铁位置不合理，在轴承座底下沿转子轴系两侧没有垫铁支承，所以轴承座轴向刚度很低，产生较大的轴向振动。这样，在轴承底下两侧增加了两块垫铁，使基础支承稳定，提高轴承的轴向刚度，解决了轴向振动大的问题。励磁机端轴承的轴向振动由72μm降到19μm。

汽轮发电机组的振动故障

汽轮发电机组现场动平衡是解决机组振动问题的主要方法，一方面机组振动问题有70%是由于不平衡造成的，另一方面是现场动平衡比其他处理振动的方法相对简单易行。汽轮发电机组现场动平衡属于挠性转子轴系的动平衡，比一般的现场动平衡要耗工耗时。

不平衡分布已知在外伸端叶轮上。风机叶轮直径大，加工制造比较粗糙，并且由于进行了多次修理，加之旋转速度比较低，所以风机转起来径向跳动比较大。但是真的并不大，不仅电机的振动满足运行的要求，机架的振动也比较小符合要求。动平衡解决的是不平衡的振动问题，即不平衡激振力问题，解决的是力学问题，并不解决集合加工制造的精度问题。

退火炉风机是某带钢厂用于给钢带退货的电炉鼓风的离心式风机。这台风机在使用过程中受热严重变形，叶轮多处破损并有许多裂缝。此风机叶轮经过焊接、整形修理后安装在电机机架上，按工作方式放在钢厂的厂房陆地上进行动平衡。风机叶轮直径约1.5m，机架高约1.2m，外圆直径约3m。

这是一台用于某木业公司的干燥风机，风机直径约5000mm，中心高3000mm，驱动电机功率1300kW，转速774r/min。在动平衡试验运转时，点焊在风机叶轮侧板上的745g试验重块脱落飞出，撞在风机外壳上又被强大的风流吹到风道离风机约10m远的地方。当时听到的重块撞击声，振动突然增大。紧急停车后，几个人在风机里寻找飞出的重块没有找到，*在风道里发现了飞出的重块。

在离心侧和轴承流侧转子都没有校正平面，均采用加平衡螺钉的方式进行动平衡。由于压缩机是全密封式运行，钾平衡螺钉比较困难。在现场动平衡期间，不能拆装缸体，只能通过设计为现场动平衡预留的一个小孔调整平衡配重螺钉。没有专用工具和盘车装置，加平衡螺钉时还需要许多人工盘车找配重的角度。由于各方面因素一次不能调整太多，经过计策动平衡调整才满足压缩机运转的要求。离心侧A轴承振动为36μm∠336º，轴承侧B轴承振动为25μm∠261º。

但是平衡精度比较高，机器运转或收到的干扰不能忽视。支承由双排高精度滚动轴承构成，支承刚度高，平衡响应低，受基础的影响比较大。从原始振动可以看出，水平振动幅值大小基本一样、相位基本相同。

振动测点如图所示，两个垂直方向和两个水平方向的。进行动平衡时只选一个方向，同城旋转振动较大的方向作为进行动平衡的测振点。一般振动大的方向达到要求，振动小的方向也就会达到要求。