做现场动平衡服务的时候安全问题非常重要！与在平衡机上进行的测量相比，现场动平衡的环境比较复杂。做现场动平衡的时候是在正在运行的，或者正在安装调试的，以及检修后的机械设备上进行动平衡作业。这些设备多种多样，运行状态又各不相同。所以，提供现场动平衡服务的工作人员安全意识要特别强。除了一般的安全要求以外，还要特别注意一下几点：

现场动平衡仪要满足现场的各种情况一般要具有以下7种功能： 灵敏度——仪器的输出量与被测正大量的比值，反映了仪器的灵敏程度。 测量范围或称动态线性范围——保持输入信号与输出信号成线性关系时，输入信号幅值的允许变化范围。 频率范围或称幅频特性——灵敏度变化不超过允许值时可使用的频率范围。 相位差或称相频特性——在使用频率范围内，输出信号相位角与输入信号相位角的差值随频率变化而改变的大小。

现场动平衡仪总的来说应该具有三个基本功能——测量功能、动平衡计算功能、动平衡报告功能。下面我们就来详细了解一下每一个功能的具体内容！

通过图一可以看出，风机动不平衡而引起的振动就是风轮重心偏离风机转子的旋转中心，在风机运转时，偏离旋转中心的风轮重心产生与转子旋转频率相等的离心力F1，此离心力 F1就是引起风机振动的原因。且偏离距离越远，F1越大，风机产生的振动就越大，修复原理就是在重心偏离方向的反方向加配重质量。事配重质量产生的离心力F2与F1反向相等。

磁电式振动速度传感器按其支承系统工作原理分为*式和相对式两种。当传感器的外壳6固定在振动物体上时，整个传感器随着振动物体一起振动，圆柱形的*磁钢2通过支架4固定在外壳6中，借助外壳的导磁性形成闭合磁路，并在两端建立两个环形气隙。绕在骨架上的动线圈7置右边的气隙中。阻尼环3置于左边的气隙中。他们通过连接杆5起来。链接起来的动线圈7阻尼环3转很软的弹簧片1、8支承在外壳上。

振动传感器是将机械振动量转换成为与之成比例的电量的机电转化装置。一个完整的传感器，不论其内部结构简单或复杂，从作用原理上看都可以分成3部分，即机械接收、机电变换和测量电路部分。

上一次我们讲了组成现场动平衡测试系统的三种传感器，除此之外还有什么构成了现场动平衡的测振系统呢？下面跟着北京时代龙城的小编一起来了解一下吧！参考信号测量传感器（键相传感器）是测量转子转速和振动相位参考信号的传感器，现场动平衡*常用的是广电传感器，它利用广电照射在旋转转子具有反光不同的表面上，由反射光产生电脉冲信号的原理测量转速和相位参考。电涡流传感器也可以作为键相传感器使用。

现场动平衡振动测试系统主要由测量振动的传感器、参考信号测量传感器（键相传感器）、测试仪器和转子基准标配组成。现场动平衡通常使用的振动测量传感器有振动位移、速度和加速度传感器。测量振动位移的而传感器成为振动位移传感器，即把振动位移转换成电限号的传感器。*常用的振动位移传感器是电涡流振动速度传感器，它通过传感器端部线圈与被测物体（磁导体）间的间隙变化来测量物体的振动位移和静位移。它与被测物之间没有直接的机械接触，特别适用于测量转子轴颈的想对振动。

几乎所有工作转速在60r/min以上的机器都要动平衡。特别是科学技术高度发展的当今社会，工业部门为了获得更好的经济利益和达到更高的技术指标，各种旋转机械，如汽轮发电机组、化工设备、动力机械和运输机械等，日趋大型化、高速化、*化。其旋转部件的工作转速往往高于二阶临界转速，成为典型的具有挠性特征（轴弹性）的转子。现场动平衡是旋转机械在工作转速下，对其进行诊断测量分析和平衡校正的一种动平衡试验方法。现场动平衡广泛用于大型高速机械条件限制装机前未作高速动平衡的场合；由于安装条件改变或加装链接件，机器的工作条件与动平衡机试验条件不同的场合；由于维修后更换零件等原因，机器运行时振动超标的情况。