磁电式振动速度传感器按其支承系统工作原理分为*式和相对式两种。当传感器的外壳6固定在振动物体上时，整个传感器随着振动物体一起振动，圆柱形的*磁钢2通过支架4固定在外壳6中，借助外壳的导磁性形成闭合磁路，并在两端建立两个环形气隙。绕在骨架上的动线圈7置右边的气隙中。阻尼环3置于左边的气隙中。他们通过连接杆5起来。链接起来的动线圈7阻尼环3转很软的弹簧片1、8支承在外壳上。

振动传感器是将机械振动量转换成为与之成比例的电量的机电转化装置。一个完整的传感器，不论其内部结构简单或复杂，从作用原理上看都可以分成3部分，即机械接收、机电变换和测量电路部分。

上一次我们讲了组成现场动平衡测试系统的三种传感器，除此之外还有什么构成了现场动平衡的测振系统呢？下面跟着北京时代龙城的小编一起来了解一下吧！参考信号测量传感器（键相传感器）是测量转子转速和振动相位参考信号的传感器，现场动平衡*常用的是广电传感器，它利用广电照射在旋转转子具有反光不同的表面上，由反射光产生电脉冲信号的原理测量转速和相位参考。电涡流传感器也可以作为键相传感器使用。

现场动平衡振动测试系统主要由测量振动的传感器、参考信号测量传感器（键相传感器）、测试仪器和转子基准标配组成。现场动平衡通常使用的振动测量传感器有振动位移、速度和加速度传感器。测量振动位移的而传感器成为振动位移传感器，即把振动位移转换成电限号的传感器。*常用的振动位移传感器是电涡流振动速度传感器，它通过传感器端部线圈与被测物体（磁导体）间的间隙变化来测量物体的振动位移和静位移。它与被测物之间没有直接的机械接触，特别适用于测量转子轴颈的想对振动。

几乎所有工作转速在60r/min以上的机器都要动平衡。特别是科学技术高度发展的当今社会，工业部门为了获得更好的经济利益和达到更高的技术指标，各种旋转机械，如汽轮发电机组、化工设备、动力机械和运输机械等，日趋大型化、高速化、*化。其旋转部件的工作转速往往高于二阶临界转速，成为典型的具有挠性特征（轴弹性）的转子。现场动平衡是旋转机械在工作转速下，对其进行诊断测量分析和平衡校正的一种动平衡试验方法。现场动平衡广泛用于大型高速机械条件限制装机前未作高速动平衡的场合；由于安装条件改变或加装链接件，机器的工作条件与动平衡机试验条件不同的场合；由于维修后更换零件等原因，机器运行时振动超标的情况。

现场动平衡除了能够解决机上动平衡不能解决的现场问题，还可以进一步提高动平衡的精度。特别是对于高速旋转的高精度这边，非常需要现场动平衡。那么他的优点是什么呢？下面我们一起来了解一下！

转子在动平衡机上和在本身设备上的支承动态特性不同。这对于稳态（刚性）转子影响不大，一般能够满足机器运行的要求。但这对于具有绕性特征的（轴弹性）的转子是至关重要的，这就是有些转子在动平衡机上作平衡以后安装在机器上振动大的一个重要原因。

大多数情况下，不希望机器振动。振动说明机器运动部件发生故障和损坏。加大机器的转子、轴承座和基础的动载荷，降低机器的使用寿命。虽然机械振动由许多原因，但是现在已经有大量实践证明，50%以上的机械振动可以归结为“不平衡”造成的。所以，成功地消除或减小转子不平衡是降低机械振动的主要手段。质量高的现场动平衡总会提高安全性、延长机器寿命和提高设备利用率。所以，平衡不仅是技术上的要求，也是经济效益的需求。

现场动平衡比机上动平衡复杂的多，而且现场要求必须在*短的时间内达到客户满意的动平衡效果，是有一定难度的，总的来说现场动平衡和机上动平衡的区别如下

现场动平衡测试仪器首先要便携，方便各个现场进行动平衡操作。仪器运行可靠、防撞和振动测量数据准确可靠、抗干扰性强、故障率低，能在各种恶劣条件下正常工作。现场动平衡仪的功能比动平衡机功能多，因为要适应现场测试的多种振动复杂情况，所以除了要具备不平衡振动测量，还要具备混频振动测量和振动分析的功能。现场动平衡仪的接口要通用，并能接入来自现场设备监测的振动信号和相位参考信号。