点检的主要环节一般包含哪些

（1）确定设备检查点

将设备的关键部位或薄弱环节列为检查重点，并合理的确立检查点的部位和数量，是开展好点检工作的关键。

（2）确定点检项目

确定设备点检项目就是要确定各检查点的作业内容。确定点检项目时，不但要考虑在生产中的重要性以及设备的结构和特点，还应考虑点检人员的技术水平以及修理、检测工具的配套状况。

（3）制定点检判定标准

制定点检判定的标准主要是依据设备的技术要求和实际运行情况等，它是判定和衡量各检查项目技术状态是否正常的主要依据。

（4）确定点检周期

确定点检周期应根据检查点在保证生产或安全运行上的重要性，以及设备维修保养和运行操作手册的相关要求，结合故障发生频率以及部件磨损情况和磨损趋势、检修经验等，通过对设备的运转、维修和故障记录等情况进行全面的分析和研究，确定出一个切合实际的点检周期。

（5）确定点检方法和编制点检表

制定点检的操作方法和作业条件非常重要，它能使作业程序更趋标准化和规范化。点检人员应根据各自点检内容和分工的不同，执行不同的点检方法和标准。

（6）确定点检人员

日常点检一般是由设备操作者和生产调度员负责完成的，他们也是推行设备全员管理的基础层。定期点检一般是由设备员和机长负责完成的。精 密 点检由于工作内容复杂、作业量大和操作技术要求较高等，为保证点检质量和工作效率，一般由专业技术人员或专职点检员负责完成。

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