点检是如何分类的

为了提高、维持生产设备的原有性能，通过人的五感（视、听、嗅、味、触）或者借助工具、仪器，按照预先设定的周期和方法，对设备上的规定部位（点）进行有无异常的预防性周密检查的过程，以使设备的隐患和缺陷能够得到早期发现、早期预防、早期处理，这样的设备检查称为点检。

点检是车间设备管理的一项基本制度，目的是通过点检准确掌握设备技术状况，维持和改善设备工作性能，预防事故发生，减少停机时间，延长设备寿命，降低维修费用，保证正常生产。

那么点检是如何分类的呢？点检按周期和业务范围可分为日常点检、定期点检（专业点检）和 精 密 点检。

日常点检是在设备运行中由操作人员完成， 日常点检的内容包括：检查、清扫、加油、紧固、调整、简单维修、更换等内容。通过日常点检检查，及时发现设备异常现象，消除隐患，避免设备在不正常状态下继续工作，延缓设备的劣化。

定期点检是由专职点检员完成，它的内容包括：设备非解体定期检查，设备解体检查，劣化倾向检查，设备精度测试及系统精度检查、调整，油品定期成分分析及更换、添加，零部件更换及劣化部位修复等内容。

精 密 点检是由点检员配合专业技术人员来完成，用 精 密 检测仪器、仪表对设备进行综合性测试、调查或在不解体的情况下运用诊断技术、特殊仪器及工具或特殊方法测定设备的振动、应力、温度、裂纹、变形等物理量，并通过对测得的数据对照标准进行比较、分析，定量地确定设备的技术状况和劣化倾向程度，以判断其进行维修或调整的必要性。