汽轮机轴位移增加该如何处理

故障原因

1）设备长期超负荷运行；

2）蒸汽压力、温度突然降低，流量大幅度增加；

3）汽轮机排气压力高；

4）通流部分结垢，使级前压力增加；级反动度增加，使轴向推力增加；

5）负荷增加过快，叶片流道内蒸汽加速度、轴向分速度瞬时增大，轴向力增加；

6）平衡活塞与级间的密封间隙磨损增大，使平衡室与叶轮前压力增高，轴向推力增大；

7）联轴器内外齿间结垢；中间套筒窜量太小，使一个转子的轴向力传给另外一个转子；

8）推力盘轴向跳动大，止推轴承座变形；

9）轴位移探头零位调整不正确或探头性能不好。

处理方法

1）降低机组负荷，恢复到正常值；

2）调整蒸汽参数至正常值；

3）调整提高真空度；

4）监测 第 一 级后压力变化，超过规定值时；

5）控制加负荷速度；

6）检修时各密封间隙应调整合格，按规定启动和运行，不使密封发生摩擦；

7）联轴器应清洗干净，联轴器套筒有足够的浮动量；

8）更换推力盘，查找轴承座变形原因，并予以消除；

9）重新调整探头零位或更换探头。

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