通常情况下, 刮刀片磨损的原因有: 刮刀支座损坏。刮刀安装时未对准,与轴心线不平行。刮刀所受线压力过大。刮刀材质不当,过硬或过软。由于静电放电、电解腐蚀、灼热等原因引起刮刀片的腐蚀。不恰当的润滑等等,使刮刀的寿命缩短、 尤其是人工操作时,每道工序的时间不能准确控制, 例如, 在生产纯碱的过程中,用虹吸式刮刀卸料离心机进行重碱分离,如果料层甩干时间过长,滤渣过硬,特别是当洗液管堵塞或水压较低时,转鼓上粘有一层坚硬的结晶盐（氯化钠等）,刮刀卸料时,便出现强烈的振动,刮刀及轴承等易破坏、刮刀磨损后,与料层的接触面积相对增大,造成卸料时阻力增大及刀片松动、刀背积盐严重,改变了刀刃的角度等,均会诱发卸料振动、因此,要正确安装、使用和维护刮刀。

为解决这一问题,首先应正确选用刮刀材料、刀片是刮刀装置中与滤渣直接接触的零件, 须保证其平整, 具有锋利均匀的刃口, 刀片的材质应均匀一致,无较硬与较弱点或分布不均匀的填料、在选择刀片的材料时应考虑卸料对刮刀的要求及周围的温度、腐蚀情况、附加在刀片上的载荷、刀片的耐磨性等、过去使用的刀片一般是钢制刀片较多, 但在其使用过程中钢片刮刀磨损快,寿命短,需要频繁换刀,生产率低、随着科学技术的进步, 一种新型的陶瓷刮刀已被用于实践、 它是将陶瓷喷涂在钢刀的刀刃上,目前,化工行业常用的陶瓷刮刀有两种不同的陶瓷原材料： 氧化铝陶瓷和氧化锆陶瓷。