设备振动监测周期的确定

振动监测周期设置过长，容易捕捉不到设备开始劣化信息，周期设置过短，又增加了监测的工作量和成本。因此应根据设备的结构特点、传动方式、转速、功率以及故障模式等因素，合理选定振动监测周期。当设备处于稳定运行期时，监测周期可以长一些；当设备出现缺陷和故障时，应缩短监测周期。在确定设备监测周期时，应遵守以下原则：

安装设备或大规模维修后的设备运行初期，周期要短（如每小时监测一次），待设备进入稳定运行期后，监测周期可以适当延长。

检测周期应尽量固定。

对点检站专职设备监测，多数设备监测周期一般可定为7至14天；对接近或高于3000转/分的高速旋转设备，应至少每周监测1次。

对车间级设备监测，监测周期一般可定为每天1次或每班1次。

实测的振动值接近或超过该设备报警标准值时，要缩短监测周期。如果实测振动值接近或超过该设备停机值，应及时停机安排检修。如果因生产原因不能停机时，要加强监测，监测周期可缩短为1天或更短。

设备振动监测信息采集

1. 振动监测参数的选择

对于超低频振动，建议测量振动位移和速度；对于低频振动，建议测量振动速度和加速度；对于中高频振动和高频振动，建议测量振动加速度。说明如下：

设备振动按频率分类。根据振动的频率，设备振动可以分为以下几种：

超低频振动，振动频率在10Hz以下；

低频振动，振动频率在10Hz至1000Hz；

中高频振动，振动频率在1000Hz至10000Hz；

高频振动，振动频率在10000Hz以上。

位移为峰峰值；速度为有效值；加速度为有效值；有时根据需要，速度和加速度还要测量峰值。

2. 振动监测中的几个“同”

为保证测量结果的可比性，在振动监测中要注意做到以下几个“同”：

测量仪器同；

测量仪器设置同；

测点位置、方向同；

设备工况同；

背景振动同。

测量工作，尽量由同一个人完成。

3. 振动数据采集

应严格按监测路径和监测周期对设备进行定期监测。采集设备振动数据时，通常还需要记录设备的其他过程参数，如温度、压力和流量等，以便于比较和趋势管理。设备监测人员要及时做好测试记录的整理、备份，对存在疑义的数据记录，要及时核准，及时分析处理测量数据，做好趋势预测和简易诊断。

北京时代龙城科技有限责任公司
http://www.tmlc.cn
400-6616-001

上一页