发电机转子护环若为悬挂式结构，在其上的平衡槽内施加平衡重块，会导致护环本身因不平衡而位移，引发异常振动。表明存在这类设备故障的运行参数有轴振动、机组转速等。

*常见的是发电机转子热不平衡引起的振动。在发电机转子励磁电流接入号的2h内，轴承振动的振幅组件增大到某一稳定值，振动相位也缓慢变化至一定值，这是发电机转子热不平衡的典型特征。

汽轮机低压部分的轴承座主要有坐落在低压下缸上和落地式两种结构。低压缸上的轴承座易受凝汽器真空的影响而发生位移或变形，导致摩擦振动；落地式轴承座基本上不受凝汽器振动的影响，但低压内缸又可能再凝汽器真空变化的影像学发生位移或变形，同样会改变汽轮机低压部分的动静间隙而引发摩擦振动。

对于振动频率为一倍频的振动，绝大部分均为严重摩擦振动。运行中的汽轮机动静部分发生相对位移，使局部动静部分间隙消失而发生动静部分摩擦，从而有引发摩擦振动。促使汽轮机动静部分发生相对位移的主要因素有以下方面：

按照设备故障的特征，结合设备结构、设备历史情况和当前状况，分析引起该设备故障的确切原因。若运用好这一故障诊断方法，往往能很快找到引起该设备故障的原因所在，达到事半功倍的效果。

通过汽轮机故障动态诊断方法通过对设备在线运行参数异常的分析，找出引起设备故障的确切原因。

判断汽轮机组是否具备启动和正常停机条件。在机组启动和停机过程中，及时将汽轮机在线参数和标准值、历史值想比较，提供超差报警功能。汇集整理启动或停机过程的有关参数，分析启动或停机过程的不足或失误，提供正确合理启停汽轮机组的参考建议等。

汽轮机故障的动态诊断通过对设备在线运行参数的分析，及时发现设备故障征兆，防患于未然，具有不可替代的重要作用，应是今后建设智能化电厂的重要工作内容。

汽轮机故障静态诊断技术和动态诊断相比，具有方便、直观、准确等诸多有点，故能通过静态诊断发现设备的故障，就不要采用动态诊断的方法，人为的将问题复杂化，轴裂纹的监测就是一个明显的例子。另外能通过设备管理手段解决的，如汽轮机油质监督问题，就不需要再去依赖动态诊断手段。

汽轮机静态诊断技术可以用来分析设备故障的原因。