(1)确定设备检查点 

将设备的关键部位或薄弱环节列为检查重点，并合理的确立检查点的部位和数量，是开展好点检工作的关键。关键部位和薄弱环节主要是指设备的结构、工作条件、生产工艺以及在运行管理中的重要部位和参数要点等。设备检查点选择得过多或过少，都不能达到实施点检的预期目的。 

确定设备点检项目就是要确定各检查点的作业内容，如温度、压力、振动、泄漏以及磨损情况等。确定点检项目时，不但要考虑在生产中的重要性以及设备的结构和特点，还应考虑点检人员的技术水平以及修理、检测工具的配套状况。点检项目确定以后，需将其列入点检项目表中。

制定点检判定的标准主要是依据设备的技术要求和实际运行情况等，它是判定和衡量各检查项目技术状态是否正常的主要依据。为提高点检工作效率和方便点检员工作。在制定判定标准时要尽量做到量化，如要制定出磨损周期、扭紧力矩、压力、润滑量振动值、温度上下限值、可燃气体泄漏量、参数停机报警设定值等确切数值。

确定点检周期应根据检查点在保证生产或安全运行上的重要性，以及设备维修保养和运行操作手册的相关要求，结合故障发生频率以及部件磨损情况和磨损趋势、检修经验等，通过对设备的运转、维修和故障记录等情况进行全面的分析和研究，确定出一个切合实际的点检周期。点检周期的ZUI后确定，需要有一个摸索和试行的过程。 

制定点检的操作方法和作业条件非常重要，它能使作业程序更趋标准化和规范化。例如，采取凭感官检查还是使用检测仪器检查，解体检查还是整体检查，停机检查还是在运行中检查等都应有明确的规定。点检人员应根据各自点检内容和分工的不同，执行不同的点检方法和标准。