历经种种，工业设备维修出现更适合的维修方式

工业企业设备维修的发展历史经历了四个时期。

第 一时期是事后维修制。就是在设备发生故障之后才进行检修。其特点是设备坏了才修,不坏不修。

第 二时期是预防维修。它很难预防由于随机因素引起的偶发事故，同时也废弃了许多还可继续使用的零部件，而且增加了不必要的拆装次数，造成维修时间和费用的浪费。

第 三时期是生产维修。这一维修体制突出了维修策略的灵活性，吸收了后勤工程学的内容，提出了维修预防、提高设备可靠性设计水平以及无维修和少维修的设计思想，把设计制造与使用维修连成一体。

第四时期是状态维修。这种体制着眼于每台设备的具体技术状况，一反定期维修的思想而采取定期检测，对设备异常运转情况的发展密切追踪监测，仅在必要时才进行修理。基于状态监测的状态维修提高了设备利用率以及生产效率，对旋转的机械设备状态监测尤为有效。

状态维修可以说是比较贴切地体现了注重企业的文化和人的主观能动性，突出技术性和经济性，把设备故障消灭在萌芽的状态之中这一特征。

北京龙城国际设备健康管理平台就是基于状态维修显著的优点而特别研发的，包含三大核心目的。
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我国工业企业的设备维修，基本采用的是周期计划维修，即定期大、小修。自20世纪80年代以后，状态维修的理论逐步渗透到我国。根据设备运行状态的优劣，确定维修方式和维修时间，比传统的周期计划维修前进了一大步。状态维修特别注重预防检查、监测，既做到了预防，又避免了过剩维修；而周期计划维修所欠缺的正是这一点。若按传统的维修方法，周期性的拆装，不但不会使设备恢复其精度，反而还会在拆装过程中造成不必要的损坏，降低了工艺要求的精度，影响设备发挥原有的效能。分别采取周期性计划维修与状态维修相结合的方式进行设备维修，也取得了良好的工艺效果和维修投入大大降低的经济效果。另一方面，很多企业在长期的设备经管工作中，早已发现周期计划维修过剩，浪费了不少人力和物力，对周期计划维修产生了质疑。这都为企业实施设备维修的创新打下了基础。

市场经济条件下，我国工业设备维修体制发生了重大变化。在不同的生产企业中其设备类型、生产规模和设备经管技术基础都不相同，故障、用工、机物料消耗和计划停机等统计资料较清楚地表明，采用状态维修的企业与采用周期维修体制的企业相比，故障率明显下降，同时设备维修用工，维修材料费用下降。说明状态维修的技术经济效果是显著的。

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