风机在实际运行中遇到的故障较多的是？

风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，它是一种从动的流体机械。通常所说的风机包括通风机，鼓风机，风力发电机。风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物等。而风机在使用过程中，由于各方面的原因，致使风机振动加剧，致损坏，严重的还会造成重大的设备事故给企业的安全管理、生产组织以及效益等带来较大影响。大致上来说，风机在实际运行中遇到的故障较多的是：轴承振动、轴承温度高、动叶卡涩、保护装置误动。

1风机轴承振动超标

风机轴承振动是运行中常见的故障，风机的振动会引起轴承和叶片损坏、螺栓松动、机壳和风道损坏等故障，严重危及风机的安全运行。风机轴承振动超标的原因较多，如能针对不同的现象分析原因采取恰当的处理办法，往往能起到事半功倍的效果。

1.1平衡破坏，叶片非工作面积灰引起风机振动
这类缺陷因为叶片的积灰不均匀导致叶轮质重分布不平衡，从而使风机振动增大。在这种情况下，通常只需把叶片上的积灰铲除，叶轮又将重新达到平衡，从而减少风机的振动。

1.2磨损引起的振动
磨损是风机中常见的现象，风机在运行中振动缓慢上升，一般是由于叶片磨损，平衡破坏后造成的。
1.3动、静部分相碰或轴承间隙大，引起风机振动
在生产实际中引起动、静部分相碰的主要原因:
(1)叶轮和进风口(集流器)不在同一轴线上。
(2)运行时间长后进风口损坏、变形。
(3)叶轮松动使叶轮晃动度大。
(4)轴与轴承松动。
(5)轴承损坏。
(6)主轴弯曲。
(7)联轴器对中或松动。
(8)基础或机座刚性不够
(9)原动机振动引起
引起风机振动的原因很多，有时是多方面的原因造成的结果。实际工作中应认真总结经验，多积累数据，掌握设备的状态，摸清设备劣化的规律，出现问题就能有的放矢地采取相应措施解决。
2轴承温度高
风机轴承温度异常升言的原因有三类:润滑不良、冷却不够、轴承异常。离心式风机轴承置于风机外，若是由于轴承疲劳磨损出现脱皮、麻坑、间隙增大引起的温度升高，一般可以通过听轴承声音和测量振动等方法来判断，如是润滑不良、冷却不够的原因则是较容易判断的。而轴流风机的轴承集中于轴承箱内，置于进气室的下方，当发生轴承温度高时，由于风机在运行，很难判断是轴承有问题还是润滑、冷却的问题。实际工作中应先从以下几个方面解决问题。
(1)加油是否恰当。包括:油脂质量、加油周期、加油量、油脂中是否含杂质或水等，应当按照定期工作的要求给轴承加油。轴承加油后有时也会出现温度高的情况，主要是加油过多。这时现象为温度持续不断上升，到达某点后(一般在比正常运行温度高10℃~15℃左右)就会维持不变，然后会逐渐下降。
(2)冷却风机小，冷却风量不足。轴承如果没有有效的冷却，轴承温度会升高。
比较简单同时又节约厂用电的解决方法是在轮毂侧轴承设置压缩空气、水冷却。当温度低时可以不开启压缩空气、水冷却，温度高时开启压缩空气、水冷却。确认不存在上述问题后再检查轴承。
3 动叶卡涩
离心风机动叶调节是通过传动机构带动滑阀改变液压缸两侧油压差实现的。在离心风机的运行中，有时会出现动叶调节困难或完全不能调节的现象。出现这种现象通常会认为是风机调节油系统故障和轮毂内部调节机构损坏等。但在实际中通常是另外一种原因：在风机动叶片和轮毂之间有一定的空隙以实现动叶角度的调节，但不完全燃烧造成碳垢或灰尘堵塞空隙造成动叶调节困难。动叶卡涩的现象在燃油锅炉和采用水膜除尘的锅炉比较普遍。解决的方法主要考虑以下几点：
（1）尽量使燃油或煤燃烧充分，减少炭黑，适当地提高排烟温度和进风温度，以避免烟气中德硫在空预器中德结露。
（2）在叶轮进口设置蒸汽吹扫管道，在停机时对叶轮进行清扫。
（3）适时调整动叶开度，防止叶片长时间在一个开度造成结构。
（4）经常对风机动叶传动机构做检查，适当加润滑油。

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