LC8000多通道机械设备故障诊断系统是以USB接口数据采集器与计算机构成的综合系统，是一个全新概念的故障诊断系统。它将成为您在设备诊断与维修中的得力助手。 

本系统由高性能笔记本电脑、小巧轻便的采集箱、可靠耐用的加速度传感器、电流传感器、光电转速传感器组成。每一部件都经过精心设计、挑选、严格测试。特别适合现场使用。 

同时，LC8000多通道机械设备故障诊断系统还具有强大的现场数据分析功能、可选配交流异步电机故障诊断系统软件包和单双面现场动平衡系统软件。分析系统功能强大，界面友好，操作简单、方便。

   
通过软硬件的紧密结合可以完成下列分析及诊断： 
1、转子系统状态监测、故障诊断 
各种有量纲振动参数显示、时域波形实时显示存储、时域加窗、对数谱、幅值谱、相位谱、自相关、互相关、功率谱、转速三维谱、时间三维谱、轴心轨迹。对于各种转子系统故障（包括：转子不平衡、转子弯曲、不对中、油膜涡动、油膜振荡、旋转失速、喘振、转子与静止件摩擦、转子过盈配合件过盈不足、转子支承系统连接松动、密封和间隙动力失稳、转轴具有横向裂纹）均能达到良好的诊断效果。        Windows界面，全中文单双面现场动平衡软件包，方便实用。
2、滚动轴承的状态检测、故障诊断 
具有非量纲参数显示包括：（波形指标、峰值指标、裕度指标、峭度指标）、有量纲显示包括：（加速度峰值、平均幅值）、时域波形分析、幅值概率密度分析、包络解调、频谱分析功能。对于滚动轴承的内外环、滚动体、保持架的损伤、摩擦及缺油等故障均可进行分析诊断。 
3、齿轮箱的状态监测、故障诊断： 
具有各种有量纲参数（振动加速度、速度、位移的峰值、平均幅值、有效值）及无量纲振动参数显示、时域平均、频域平均、包络解调、功率谱分析、倒频谱分析功能。可诊断齿轮箱的不同轴、偏心、局部异常、磨损、齿距误差、不平衡等故障。 
4、交流感应电机诊断专家系统 

通过对电机电流信号的采集、分析、可诊断交流异步感应电动机的转子及偏心故障，以及交流同步电动机的偏心故障等。其中，转子故障包括：转子断条、转子端环断裂、转子中的高阻接头、铸铝转子中的铸造间隙和气泡、绕线式转子中的不良铜焊接头。偏心故障包括：不均匀气隙、磁吸力不平衡、机械不平衡、转子轴弯曲（热和机械弯曲）、轴承磨损。针对以上故障，本系统均能给出表示故障程度的定量诊断结论，及参考意见。 

LC8000多通道机械设备故障诊断系统采用Windows界面，可保存现场数据，具有数据回放、设备及测点信息打印等数据管理功能。系统软件存在硬盘上，为今后进一步升级提供方便。

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