如果发电机轴承的内圈或外圈出现剥落，它的劣化速度相对还是缓慢的，如果保持架或滚动体出现问题，它的劣化速度会非常快，所以我们择机检修的时候一般优先选择滚动体和保持架存在问题的风机。随着运行时间的增加，轴承的劣化速度也将加快，当机组因轴承损坏达到高报警而没有及时更换时将引起连锁反应，导致发电机损坏甚至是整个传动链的损坏。

在正常情况下，齿轮箱损坏后需厂家人员到场确认损坏部位后才能更换，但从告知到更换完成后大概也需要15天左右或更长时间，但如果利用在线状态监测系统提前判断、提前预防，提前准备，可以使更换时间大幅度的缩短，同时也争取了发电量。

轴承是发电机的心脏，轴承的好坏决定发电机的寿命，如果利用振动在线监测系统就会避免这些不必要的损失。从趋势图上发现峰值指标上升趋势明显，时域图上存在明显的周期性的冲击，频谱图上有较多的轴承内圈故障谐波且谐波幅值在不断增大，判断为发电机前轴承内圈发生剥落且剥落面积较大，需要尽快更换，联系厂家人员检查确认，确认后积极联系厂家调运备件，后期备件到场，选择在小风期间更换，从更换轴承到对中完成耗时短，避免了因故障长时间停机、等待备件的情况发生，在很大的程度上保证了风机的可靠运行。如果风机报故障停运后再去检查，发电机轴承会发生以下两种情况，一是发电机轴承已经损坏，不能继续运行了，需要更换，从厂家人员确认到更换完成大概也得需要24h，如果厂家人员不在风场，那就需要更长的时间了；二是发电机轴承抱死在转轴上，这样就须的更换发电机，从告知厂家到备件到场更换完成，大概也得需要12天左右的时间，以上两种结果都降低了风机的利用率增加了公司的运维成本。

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