转子在动平衡机上和在本身设备上的支承动态特性不同。这对于稳态（刚性）转子影响不大，一般能够满足机器运行的要求。但这对于具有绕性特征的（轴弹性）的转子是至关重要的，这就是有些转子在动平衡机上作平衡以后安装在机器上振动大的一个重要原因。

大多数情况下，不希望机器振动。振动说明机器运动部件发生故障和损坏。加大机器的转子、轴承座和基础的动载荷，降低机器的使用寿命。虽然机械振动由许多原因，但是现在已经有大量实践证明，50%以上的机械振动可以归结为“不平衡”造成的。所以，成功地消除或减小转子不平衡是降低机械振动的主要手段。质量高的现场动平衡总会提高安全性、延长机器寿命和提高设备利用率。所以，平衡不仅是技术上的要求，也是经济效益的需求。

现场动平衡比机上动平衡复杂的多，而且现场要求必须在*短的时间内达到客户满意的动平衡效果，是有一定难度的，总的来说现场动平衡和机上动平衡的区别如下

现场动平衡测试仪器首先要便携，方便各个现场进行动平衡操作。仪器运行可靠、防撞和振动测量数据准确可靠、抗干扰性强、故障率低，能在各种恶劣条件下正常工作。现场动平衡仪的功能比动平衡机功能多，因为要适应现场测试的多种振动复杂情况，所以除了要具备不平衡振动测量，还要具备混频振动测量和振动分析的功能。现场动平衡仪的接口要通用，并能接入来自现场设备监测的振动信号和相位参考信号。

现场动平衡是转子在它本身的轴承和机架上，而不是在动平衡机上进行的平衡过程。换言之，转子在工作现场条件下或在机器试验场所的条件下振动状态不满意时，必须加以改善机器运行振动状态所进行的动平衡。在这样的条件下，进行动平衡所需要的数据自留是从测量转速不平衡引起的支承结构和转子轴的不平衡振动而得到。现场动平衡的目的是使不平衡引起的机械振动、转子轴的动绕度和作用于轴承上的力达到允许值，所以现场动平衡的评价一般是用现场机器运行的振动标准来衡量。

静平衡只解决静不平衡问题，而动平衡既能解决静不平衡问题也能解决动不平衡问题，所以，进行动平衡的转子没有必要做静平衡。也就是说静平衡不能解决懂不平衡问题，动不平衡的问题必须用动平衡解决。更高的平衡精度是靠旋转中不平衡测量获得的。由于科学进步和工业的发展，高精端的设备不断产生，所以平衡的精度要求越来越高。动平衡测试仪器随着电子现代化和计算机的发展，精度不仅大大提高，功能更全更智能化，操作更简单。满足高度平衡的要求并不十分困难，所以许多静平衡都由动平衡代替了。

转子的不平衡由静不平衡和动不平衡组成，下面我们先来了解下静不平衡是如何校正的!对于飞轮、齿轮和风扇等轴向长度（宽度）很小的盘状转子，当b/D≤0.2，而且支承间距足够大时，惯性力偶距引起的支承动压力可以忽略不计，因为只需在一个校正面上加上或去掉平衡质量就能达到平衡。加上或去掉平衡质量的平面成为校正平面。

想要了解刚性转子的动平衡原理，就要先知道什么是刚性转子？在平衡技术中，刚性转子是假设的，即在中立和因质量不平衡产生的不平衡力作用下转轴的变形可以忽略不计，且平衡状态不改变或只做微量改变的转子。但是，自由当转子转速低于一阶临界转速时，由于不平衡离心力使转子产生的变形很小，乃至可以忽略不计时，才习惯上称这种转子为刚性转子。

机器运转时，回转构件产生的惯性力将在运动副中引起动压力，增加摩擦力，导致加快运动副的磨损，降低零件强度和机械效率，产生振动和噪声，剧烈的振动甚至造成事故。研究转子的动平衡是为了消除或减小惯性力的不良影响，使转子在动平衡状态下正常稳定运转。

滑动轴承的振动，按其机理可分为两种：一种是强迫振动，主要由轴系上组件不平衡，联轴器不对中、安装不良等原因造成的，其振动的频率为转子的旋转频率及其倍频，振动的振幅在转子的临界转速前，随着转速的增加而增大，超过临界转速，则随转速的增加而减小，在临界转速处有仪共振峰值；另一种振动是自励振动，即产生油膜涡动和油膜振荡，它的振动频率低于转子的旋转频率，常常在某个转速下突然发生，具有极大的危害性。