转速信号和相位参考信号只能用光电传感器通过有机玻璃盖拾取贴在转子端面上的发光带的反光信号，生成与转子同频率的脉冲。由于真空泵体是铝制品，所以具有磁力座的振动传感器只能吸附在真空泵支腿上，因为支腿是由磁性材料角钢制成的

水轮机组现场动平衡的特点：一是转速低，要使用低频振动传感器测量机组的不平衡振动，传感器的频率响应范围是0.5Hz~80Hz，与一般振动速度传感器一样直接安装在非选择部件上测量轴承或机架的*振动。二是转子相对比较重，加之转速比较低，所以叫做配重质量比较大，一般都是几千克的质量。三是转子是垂直安装的，转子长度与直径的比值较小，属于刚性转子动平衡。

该机组投入运行以来一直存在机架振动大的问题，通过对机组振动测试分析，确定振动大的问题，通过对机组振动测试分析，确定振动大的主要原因是发电机转子不平衡。原始通频振动上机架A130μm，下机架B210μm，基频振动上机架A120μm∠346º，下机架B200μm∠338º，基频振动和通频振动基本一样大，而且是通向振动，两机架的振动相位同方向。

轴系的单转子经过高速*动平衡以后，大多数轴系不需要进行现场动平衡。一般轴向的现场动平衡是解决轴向中某个轴承的振动问题，更多的是振动的故障诊断问题，而现场动平衡只是解决轴向振动的一种方法。

在励磁机端轴承基础不稳定问题没解决之前，多次进行动平衡也解决不了轴向振动大的问题，而且振动越大。轴承支承问题解决后，不仅轴向振动减小了，通过现场动平衡垂直和水平方向振动也达到机组运行的要求，*终振动结果如下

从励磁机端轴承各点的垂直振动可以看出，1点和2点、3点和4、1´点和2´点、3´点和4´的振动差14μm左右。并且，轴承座各点的振动越靠近底板基础越大，轴承中分面1、2点比轴承定点大10μm，轴承座底脚3、4点比1、2点大6μm，底板振动更达72μm。这说明基础不稳，轴承座的支承刚度分布不均是造成轴向振动大的主要原因。后来打开轴承座底板下的二次灌浆混凝土，发现底板下的垫铁位置不合理，在轴承座底下沿转子轴系两侧没有垫铁支承，所以轴承座轴向刚度很低，产生较大的轴向振动。这样，在轴承底下两侧增加了两块垫铁，使基础支承稳定，提高轴承的轴向刚度，解决了轴向振动大的问题。励磁机端轴承的轴向振动由72μm降到19μm。

汽轮发电机组的振动故障

汽轮发电机组现场动平衡是解决机组振动问题的主要方法，一方面机组振动问题有70%是由于不平衡造成的，另一方面是现场动平衡比其他处理振动的方法相对简单易行。汽轮发电机组现场动平衡属于挠性转子轴系的动平衡，比一般的现场动平衡要耗工耗时。

不平衡分布已知在外伸端叶轮上。风机叶轮直径大，加工制造比较粗糙，并且由于进行了多次修理，加之旋转速度比较低，所以风机转起来径向跳动比较大。但是真的并不大，不仅电机的振动满足运行的要求，机架的振动也比较小符合要求。动平衡解决的是不平衡的振动问题，即不平衡激振力问题，解决的是力学问题，并不解决集合加工制造的精度问题。

退火炉风机是某带钢厂用于给钢带退货的电炉鼓风的离心式风机。这台风机在使用过程中受热严重变形，叶轮多处破损并有许多裂缝。此风机叶轮经过焊接、整形修理后安装在电机机架上，按工作方式放在钢厂的厂房陆地上进行动平衡。风机叶轮直径约1.5m，机架高约1.2m，外圆直径约3m。