冶金行业解决方案

钢铁冶金行业

钢铁冶金行业属于重工业，机械设备种类繁多，结构复杂，从钢铁生产的工艺与流程上来说大致分为：选矿，烧结，炼焦，高炉(炼铁)，电炉或转炉(炼钢)，连铸，轧制等过程;辅助系统有：制氧/制氮，循环水系统，烟气除尘及煤气回收等。这些工艺流程以及各工艺流程里所用到的主要设备都为重点监控设备。

LC-9000机械设备在线监测故障诊断专家系统是专门针对钢铁等行业的大型轴流、透平机组、压缩机、风机、泵、发电机组等而设计的新一代产品，集设备实时监控和故障分析于一体，实现了设备实时监测,异常报警,远程控制,故障诊断等功能,保证了重要设备的安全,有效,连续运转.

LC-9000系统能够在线连续监测大机组运行过程中的振动及各种工艺参数，自动存储振动分频、方向、波形、启停机等有诊断价值的数据，并提供专业的诊断图谱;现场及远程专家可及时识别机组的状态、发现故障的早期征兆，对故障原因、严重程度、发展趋势等做出准确判断，从而及早消除故障隐患，避免事故的发生，提高设备的可靠性、降低维修成本、增强企业的综合竞争力。

系统可以与各种控制系统进行数据通讯，并可实现长距离无线数据通讯，从而实现远程监测与诊断。

系统功能：

1. 多种信号接入：振动加速度信号、铂电阻温度信号、过程量信号

2. 多种参数显示：速度(mm/s)、加速度(m/s2)、位移(um)

3. 实时连续数据采集：可实时采集设备振动、温度、压力等设备状态参数

4. *的故障诊断方法：包络解调、相关分析、各种窗函数、实时显示多种有量纲参数、多种无量纲参数，便于设备运行状态判断，*诊断

5. 诊断图谱：5大类49种图谱及组件，满足设备管理及诊断要求

6. 远程功能：采用基于Internet网络的B/S数据传输结构，浏览用户不需安装任何专用软件，直接通过IE进行浏览

7. 结构图：可根据用户实际情况量身打造设备状态监测结构图

8. 远程故障诊断中心：将采集的设备数据传达到诊断中心，结合企内部以及专业的故障诊断专家来会诊设备的故障

9. 多种信号接入方案：现场仪表、PI、SIS、DCS等的全方位信号接入方案

10. 报警设置与报警输出：*多支持到四级报警，灵活的设置报警参数;报警输出支持声、光、电以及文字报警

应用范围：

LC-9000系统可以广泛的应用于钢铁冶金行业，测量各种旋转型机械设备的振动大小。

可以在线监测风机、吐丝机、汽轮态、水泵、空压机、电机、轧辊、加工中心、数控磨床、车床、镗床、铣床、刨床等设备振动状态监测以及关键轴承、轴承箱状态监测。对机械设备的振动数据进行处理与分析，远程在线监测设备运行状态并且完成数据分析与故障诊断功能，及时发现潜在故障并且给出预警和报警提示。