LC-8000振动故障诊断分析仪
时间：2018-10-09 15:10:23 点击率：5627
- 产品名称： LC-8000振动故障诊断分析仪
- 产品编号： ZDFX-1
- 产品型号： LC-8000
- 产品品牌： 龙城国际
- 速度： 0.1～199.9mm/s(有效值) （5或10～1KHz）
- 加速度： 0.1～199.9m/s2(单峰值) （5或10～1KHz；1K～15KHz）
- 位移： 0.001～1.999mm(峰峰值) （5或10～1KHz）
- 精 度： 振动参数精度5％
- 频率范围： 0.1Hz—100KHz
- 规格尺寸： /
- 供电： 交／直流供电，直流采用大容量充电电池，充满后，可连续使用8小时以上
LC-8000系列多通道振动监测故障诊断系统是我公司专为旋转机械而设计开发的状态检测与故障诊断产品，它具有强大的离、在线振动分析功能，通过专用的振动信号处理采集板，获得现场振动信号，结合强大的综合分析软件来实现设备的故障诊断，主要用于测量、分析和诊断工业领域中的大型旋转设备，例如：汽轮发电机组、水轮发电机组、压缩机组、风机、电机、泵等设备的运行状态及其性能，尽可能的做到预知故障维修，确保机组稳定地运行。LC-8000系列多通道振动监测故障诊断系统可以根据现场的实际情况配置2/4/8/16/32通道的同时振动分析，是现代企业设备管理理想的诊断工具。
►1.工艺设计严要求，具有功耗低、性能可靠、造型美观、使用携带极为方便的特点。
►2.按国标制造，测量值与国际振动烈度标准(ISO 2372)比对可直接判断设备运行状态。
►3.国际化设计标准，软件模块式风格，方便快捷易上手。
►4.可显示加速度、速度、位移、峭度等多种技术参数。
►5.可采集时域频谱，频域频谱，可直接观察频率以及幅值的大小。
►6.计算能力可满足分析复杂设备的振动要求。
►7.内置诊断分析功能，现场快速给出振动分析结果。
►8.真彩液晶屏，分辨率高，可适用于不同的工作环境
►9.大容量存储，实现多组数据实时回放功能。
►10.可与PC连接，在电脑上进行数据分析，数据存储。
强大的数据采集故障诊断功能，由4大功能软件构成，包括振动分析故障诊断软件，旋转机械故障自动诊断软件，现场动平衡软件，交流异步电机自动诊断软件。这4种软件又分为单机版和网络版。软件功能：
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功能 |
指标 |
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振动分析故障诊断软件：
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采用强大的数据库结构对设备测点信息进行管理，可以更加有效地建立设备档案，方便设备管理，提高设备监测的效率；完善的系统设置，可以选择加速度、速度、位移的任何一种传感器，使系统适于各种现场应用。 |
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设备结构监视图：
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显示所监测机组的轴系列结构简图及测点相应位置，并在测点所在位置附近动态显示新的实时数据，其显示的颜色反映机组的运行状态：绿色代表正常，黄色代表异常，红色代表危险。系统提供了汽轮机组、水轮机组、空压机组、机泵机组、风机机组的轴系结构简图及测点显示坐标，并且可以根据设备的实际情况进行定制。可以更加直观准确的反映设备状态。（此功能为选配） |
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棒图：
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用棒状图形直观地显示各通道的振动幅值，棒图颜色为绿色时，表示振动正常，黄色时表示振动数值超过报警设定值，红色时表示振动数值超过跳闸设定值。 |
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时域分析：
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它显示各通道振动的时域特征，包括时域波形、概率密度、自相关分析、互相关分析、各种窗函数（汉宁窗、海明窗、三角窗、矩形窗等）等，实时显示多种有量纲参数（峰值、平均值、有效值）和多种无量纲参数；便于设备运行状态判断，*诊断 |
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频谱图：
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对时域波形进行频谱分析可以得到信号中所含个谐波分量的频率和幅值。以频率Hz或转频倍数为横坐标，以振幅为纵坐标，将分析结果绘制在图上即可得到频谱图。 频谱图是目前进行故障分析和诊断的普遍使用的图形，从中可以得到有关信号所含频率成分的重要信息。该图还可在指定波形处显示对应点的幅值。频谱种类包括幅值谱、功率谱、相位谱、倒频谱分析等，实时显示谱峰及对应频率、各种窗函数任选；线性、对数谱选择，用于不平衡、不对中、轴弯曲、轴裂纹等各种旋转机械常见故障分析 |
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平均谱分析：
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为了有效的虑除现场的干扰信号，可以使用时域平均谱和频域平均谱，以便提高信噪比 |
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轴心轨迹图：
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对应一定的转速，转轴在支承轴承中的位置是一定的。由于振动，转轴中心会围绕着这个中心点做周期运动，形成动态运动轨迹即轴心轨迹图。 该图显示某轴承处水平和垂直方向振动合成后的情况，不同的对应故障会呈现不同形状的轴心轨迹，因此可以通过轴心轨迹来进行故障诊断 |
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波特图：
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它显示机组在启停机过程中振动一倍频幅值和它显示机组在启停机过程中振动一倍频幅值和相位随转速的变化趋势 波特图是用来确定临界转速的重要工具，如果振幅曲线出现波峰，同时相位发生急剧增加，且增加幅度大于70o，这时所对应的转速有可能是该测点所处的转子或相临转子的临界转速。 从波特图上观察到的振幅、相位随转速的变化，进行动平衡时有助于用来分析转子不平衡质量所处的轴向位置、不平衡振型阶数，分析是否存在结构共振，还可以进行动静摩擦的分析。 |
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极坐标图：
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亦称乃奎斯特图，它以矢量方式显示机组在启停过程中一倍频矢量的矢端随转速的变化情况，其向径表示一倍频幅值的大小，向径和X轴夹角表示一倍频的相位，图的下方可显示在指定波形处对应的转速、幅值和相位。 振幅-转速曲线在极坐标图中是呈环状出现的，从图中易于得到各阶模参数。 |
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三维谱：
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它显示启停机过程中不同转速下各种频率成分的大小随转速变化趋势，是不同转速下得到的频谱图依次组成的三维谱图，该图具有图形缩放功能。通过三维谱可以看出在升降过程中是否出现异常频率（低频和高频成分），是否出现固定频率，以及出现时的转速，幅值大小及变化情况，从中可以了解机组的运行状态，并可为一些故障的诊断提供重要的消息。在分析幅值与转速有关的故障时用级联图来分析是很直观的，这类典型的故障是油膜涡动和油膜振荡。 |
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相关趋势图：
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它显示某段时间里各种信号（振动峰峰值、一倍频幅值、相位、转速、时间）相互之间的变化关系，其横坐标和纵坐标的参数由用户自由选择。在分析机组振动随时间（工况）、转速、负荷的变化时，这种曲线直观，对运行人员监视机组状况很有用。 |
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报表打印：
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系统提供强大的报表输出功能，可以直接将设备信息、波形数据、以及状态参数输出到WORD软件中，便于设备状态的管理。 全面的机械设备故障诊断功能
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故障类型判断 |
根据现场的实际情况，设置不同的采集方式，通过可以诊断设备各种转子类故障（基础松动、不平衡、不对中、轴弯曲、轴裂纹、共振、喘振、油膜涡动、油膜振荡、旋转失速、转子与静止件摩擦、转子过盈配合件过盈不足、密封和间隙动力失稳），轴承类故障（轴承磨损、轴承点蚀、轴承缺油），齿轮箱类故障（齿轮磨损、齿轮偏心、齿轮齿距误差过大）等各种机械故障。并可以对大型机组进行启停机分析。
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电子标签功能：
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通过在监测的设备上增加一个射频ID卡（俗称电子标签），可以方便的建立设备的点检与状态分析路径，提高点检效率，方便企业对设备的状态监测与管理。（此功能为选配） |
单双面现场动平衡
交流异步电机自动诊断软件
本软件模块具有专家系统功能，自动诊断大、中型交流异步感应电机转子故障(转子断条、转子端环断裂、转子高阻接头、铸铝转子中的铸造间隙和气泡、绕线式转子中的不良铜焊接头)及交流异步(或同步)感应电机转子与定子的偏心故障(不均匀气隙、磁吸力不平衡、机械不平衡、转子热弯曲、轴承磨损)。
该系统采用在电机正常工作(不停机)条件下，利用电流传感器检测电机的工作电流(低压电机检测主回路，高压电机检测二次回路)。通过电流频谱分析，自动给出故障诊断报告，定量告知故障严重程度，故障发展趋势，建议采取的维护措施，并可预测电机的可靠运行时间。
A. 转子故障诊断：转子断条，转子端环断裂，转子中的高阻接头，铸铝转子中的铸造间隙和气泡，绕线式转子中的不良铜焊接头;
B. 偏心故障诊断：不均匀气隙磁吸力不平衡，机械不平衡，转子弯曲(热弯曲，机械弯曲) ;
C. 电机故障自诊断及其运行状态报告。
旋转机械故障诊断专家软件
“旋转机械故障诊断专家系统”是在吸收国内外诊断专家多年现场经验和理论研究成果的基础上，研制而成的故障诊断软件系统。该软件可以自动诊断出机械设备的常见故障，并对设备的故障，提出解决方案。
通过该软件可以可及时识别机组的状态、发现故障的早期征兆，对故障原因、严重程度、发展趋势等做出准确判断，从而及早消除故障隐患，避免事故的发生，提高设备的可靠性、降低维修成本、增强企业的综合竞争力。
1、根据机械设备的实际情况建立设备资料库，可以灵活定义设备的运行检测标准，便于准备把我设备运行状态。
2、内置多种轴库，并可随时增加轴摩库，自动计算轴摩的各个故障频率，结合各种轴摩判定方法快速判定轴摩运行状态。
3、根据各种常见设备建立设备故障库，使适用者可以快速学习设备故障知识，同事快速掌握设备的相关故障情况，并结合采集数据快速准确定位设备故障。
4、内置多种设备实际故障图谱，便于学习与借鉴。
5、专家系统的故障判断是结合结论以及实际的故障库，专家的现场经验通过对设备的多年多方向数据星星诊断判定，实现准确快速的确定故障，设备检测是现场工程师的良师益友与工具。
远程诊断，智能点检诊断系统
为了实现更高精度，实时的设备故障诊断，在原单机版的LC-8000多通道机械设备故障诊断系统基础上增加远程在线监测以及网络化的智能诊断系统!结合我们公司专家队伍的技术优势，近距离的提供设备状态监测服务方案。
实现设备运行状态精细化管理：管理者可以随时查询设备的状态，包括当前状态、历史运行状态、异常状态的*诊断。
远程故障诊断：将采集的设备数据传达到诊断，结合企内部以及专业的故障诊断专家来会诊设备的故障，大大的提高了设备故障诊断的准确性。
实时在线监测：可以对设备状态实现实时的监测，便于故障的实时分析与诊断。
机械设备故障分析
根据现场的实际情况，通过多种分析方法，可以诊断设备各种转子类故障(基础松动、不平衡、不对中、轴弯曲、轴裂纹、共振、喘振、油膜涡动、油膜振荡、旋转失速、转子与静止件摩擦、转子过盈配合件过盈不足、密封和间隙动力失稳)，轴承类故障(轴承磨损、轴承点蚀、轴承缺油)，齿轮箱类故障(齿轮磨损、齿轮偏心、齿轮齿距误差过大)等各种机械故障。
对于流动轴承和齿轮系统，监测高频脉冲信号是基本的要求，我公司提供了专门的无量纲的指标检测，您可以以此迅速确认滚动轴承基齿轮系统是否存在故障，并确定故障程度。
电话：400-6616-001
北京时代龙城科技有限责任公司
系统功能及技术指标：
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功能 |
技术指标 |
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适用范围 |
单面、双面现场动平衡功能，可用于几十克到数十吨；转速由30转/分到18万转/分的不同种类转子的现场动平衡 |
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平衡方法 |
试重法和影响系数法。 |
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开机次数 |
利用现场原有安装条件，开停机2～3次。利用影响系数法1次起机即可获得配重，达到动平衡校正的效果，大大的提高了工作效率。 |
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试重估算方法 |
可以根据输入的转子资料结合实际的现场环境自动估算出合理的动平衡试重质量，减少1次开机，大大的提高了工作效率。 |
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配重方法 |
去试重法、不去试重法；有任意角度法、等分配重法；添加滑块法、滑动滑块法 |
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向导式动平衡操作 |
提供了完善的向导式动平衡功能，操作者只要按向导一步步进行就可以轻松完成动平衡校正，容易上手。 |
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动平衡续作功能 |
若是因为某些原因而中断了整个动平衡过程，可以由中断处接着向下做，不必从头开始。从而继续完成动平衡过程 |
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故障诊断功能 |
在平衡之前，可以*行一下故障诊断，以便确保故障原因就是动平衡不良，避免盲目动平衡；本功能可以诊断设备的常见故障，一机多能。 |
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矢量分解 |
对解算出的平衡质量进行合理的矢量分解以及矢量合成，以满足现场安装的客观要求。 |
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平衡报表 |
动平衡过程完成后，软件可以自动生成动平衡报表，明确转子的基本信息，振动降低情况以及详细的配重信息。 |
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在线帮助系统 |
结合具体的实例，详细解释软件操作的步骤，以及可能遇到的问题，使软件的学习和使用方便。 |
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转速适用范围 |
标准型：300～60000r/min |
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剩余不平衡量 |
质量为1mg 振动值：0.01mm/s |
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平衡效果 |
一次平衡可使不平衡量减少90%以上 |
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振动精度 |
振动参数精度5％ |
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转速精度 |
转速精度1%% |
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软件 |
软件二年免费升级 |
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型号 |
振动通道数 |
振动监测与分析 |
现场动平衡 |
电机故障诊断 |
故障诊断与专家系统 |
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LC-8002 |
2通道 |
标配 |
选配 |
选配 |
选配 |
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LC-8004 |
4通道 |
标配 |
选配 |
选配 |
选配 |
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LC-8008 |
8通道 |
标配 |
选配 |
选配 |
选配 |
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LC-8016 |
16通道 |
标配 |
选配 |
选配 |
选配 |
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LC-8032 |
32通道 |
标配 |
选配 |
选配 |
选配 |