设备健康管理系统振动分析、故障诊断类型与带来的经济效益
作者：龙城国际 点击率：1710 时间：2021-06-22 16:06:51
设备健康管理系统振动分析、故障诊断类型与带来的经济效益
诊断故障类型
1.状态测试：初始的问题（制造与安装的问题）
2.状态测试：运行中的问题（设备服务寿命周期中监测）
轴承故障诊断 实例
直接经济效益
经大量数据统计分析，工厂内月度设备故障率大致为 2% ~ 3%
- 假设本项目涉及的设备总量为100台，即每月的设备故障可达2 ~ 3台
- 仅以更设备轴承为例，每次更换费用（人工和备件）达到0.5万元，即每月达到1~1.5万元
- 每年的轴承更换费用达到12~18万元
使用设备状态在线监测、点巡检、油脂管理，及时发现、维修设备的缺陷，有效延长设备零件使用周期，避免小缺陷发展成大故障。
间接经济效益
设备分布于钢铁生产工艺流程的不同节点，某一个节点出现设备停机抛锚，会影响整个钢厂的生产量。还是以更换设备轴承为例，一个月出现一次更换轴承损坏故障，一个轴承所用的时间为8小时，此设备所在的流水线则停车8小时，以一条流水线每小时钢产量为100吨计算，8小时损失的经济效益为：8小时/月*100吨/小时 * 2000元/吨 = 160万元/月
综合经济效益
【2 + 160 = 162万元/月】至【3 + 160 = 163万元/月】
结合“系统的总投入”和“挽回的费用”，本次项目的投入，可在较短周期内回收
在回收周期之后，所产生的均为正经济效益，且时间越长，效益越大