现场动平衡的一般过程（1）

    机械设备在做现场动平衡的时候一般要经历5个步骤——测量、加试验质量、试验运转、校正质量、检验剩余不平衡量。每一个步骤都很重要，下面我们就来详细了解一下每个步骤的具体过程。

    *，测量原始不平衡振动

    不平衡振动测量必须使用带滤波功能的，并能够测量振动幅值和相位的专用振动测量仪器。只能测量通频振动的测量仪器，不能完成不平衡振动测量。表示不平衡振动的参数不仅有振动幅值，还要有相位。不平衡振动是一个矢量。测量转子的不 平衡振动，转子上应该有相位基准标记，可以用传感器测量生成每转一个脉冲的键相信号。如果转子上没有基准标记就必须停机，在转子上能够测量到的位置上，粘贴基准光标记用其他的方法设置基准标记。然后开机运转测量原始不平衡振动。

    *，在转子上加试验质量

    试验质量是在现场动平衡中临时加在转子的校正平面上的配重，用来确定不平衡和振动的关系。一般单面动平衡需要一个试验质量，双面动平衡需要两个试验质量。试验质量可以再动平衡前准备好，可以用橡皮泥、各种形状的铁块、螺栓、专用平衡配重块等作为实验质量。

    试验质量是否合适，不仅关系到现场动平衡工作的而顺利与否，而且关系动平衡的成败与否。合适的实验质量包括质量大小和加重的方位两个方面。多年实践经验表明，加试验质量关键是在安全的前提下，试加实验质量后不平振动响应如何，如果试加质量后不平衡振动变化大，试验效果就好。当然使不平衡振动变小*，如果真的变化不大试验效果就不好。

    试验质量要足够大，以便产生明显的可测量不平衡振动的变化。试重太小会导致校正配重计算的误差，但是试验质量也不能过大，过大可能造成不可接受的不平衡振动，使转子难以达到平衡转速并安全运行，造成一次动平衡试验运转失败。此外，试重过大还会产生非线性振动，造成计算误差。实现实际质量不可能确定，所以建议准备多个试验质量。

    试验质量的大小与转子的质量、加重的半径以及平衡转速有关。试验质量与转子质量成正比，即转子质量越大，试验质量就越大。试验质量与加重半径和平衡转速成反比，即加重半径越大，平衡转速高，试验质量就越小。

    试验质量相位的确定对新机器没有任何经验可循的情况下，一般可随机加载校正平面的任意角度相位上。可以根据原始不平衡振动的情况，粗略的确定加重的大概方位。有些一般规律可参考，在逆转动方向分度的情况下，试验质量相位一般大于不平衡振动的角度；低速平衡时加重相位与初始振动相位之差一般大于90º。

    试验配重的目的是使不平衡振动的幅值和相位发生变化，从而找出不平衡与振幅、相位之间的关系，作为动平衡分析计算的依据。确定试验质量是否合理，*简单的方法是试验运转。吧试验运转的振动与原始运转的振动进行比较，分析振动变化的情况。

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