诊 字 第 No. 2017ZD-A-02001 号
受 检 单 位: 高安红狮水泥有限公司
Applicant
设 备 名 称: 水泥窑主减速机
name
检 测 类 型: 振动
Test Type
检 测 日 期: 2017.02
Testing Date
一、企业信息
高安红狮水泥有限公司是一家专业生产高标号水泥的大型企业,位于江西省高安市八景镇,毗邻浙赣铁路,沪瑞高速穿境而过,交通便利,现已投产一条日产4000吨和一条日产5000吨新型干法水泥熟料生产线,配套两套总装机容量16.5MW的纯低温余热电站,两套30万吨矿渣微粉生产线,,可年产高标号水泥400万吨,年发电量1亿度,年生产矿粉60万吨,是红狮控股集团成立的*个省外子公司。
二、设备信息
设备名称:水泥窑主减速机
设备类型:齿轮箱
设备编号: 2017021401
设备图片:
实物图 |
结构图 |
|
|
齿轮箱从输入端开始齿轮序号依次是Z1,Z2, Z3,Z4,Z5,Z6.
测点布置:
三、振动检测故障诊断报告
设备编号 |
1F57-1(15b.01P1) |
项目单位 |
高安红狮水泥 |
减速机类型 |
平行轴减速机-4轴 |
采集日期 |
2017.02 |
齿轮箱型号 |
JH800C-SW306-31.5 |
传动比 |
30.876 |
电机型号 |
|
|
|
2. 运行状态
电机 |
齿轮箱 |
正常 |
注意 |
2.1 电机部分
= 1 \* GB3 ① 电机测点时域波形无显著冲击特征,频谱高频段未见轴瓦摩擦特征,表明电机两端承状态良好。
② 电机运行正常,振动速度量略大(3.50mm/s),在允许范围内。
③ 电机与减速箱对中状态良好,联轴器无异常特征。
2.2 齿轮箱部分
① 高速级齿轮Z1/Z2啮合不佳,齿面存在明显损坏特征,有显著剥落(片状剥落);频谱中Z1/Z2啮合频率,能量大,并伴有2倍频,3倍频,4倍频,边频带中有2轴的转频(5Hz)以及倍频调制,时域波形中可见明显的冲击,时间周期在0.22S刚好与 = 2 \* ROMAN II轴转频5Hz一致。
② 低速轴3,4轴以及齿轮出现正常磨损,运行正常。
③ 各轴承未见明显故障特征,运行正常。
3. 检维修建议
持续监测齿轮箱振动数据,建议一周一次,观察啮合频率变化发展情况,一旦有明显增长建议停机检修。
目前情况下,因为齿轮是斜齿,可以继续使用。
四、详细分析
1. 振动数据表
振动 测点 |
振动加速度 |
速度 (mm/s) |
|
峰值 (m/s^2) |
峭度指标 (无量纲) |
||
电机轴伸端水平 |
3.81 |
3.37 |
3.50 |
电机轴伸端垂直 |
3.13 |
3.07 |
2.07 |
齿轮1轴输入端水平 |
4.61 |
5.05 |
2.15 |
齿轮1轴输入端垂直 |
8.76 |
5.22 |
3.20 |
齿轮1轴输入端轴向 |
6.46 |
4.76 |
2.12 |
齿轮1轴自由端水平 |
7.66 |
4.08 |
2.26 |
齿轮1轴自由端垂直 |
7.82 |
4.45 |
2.43 |
齿轮2轴输入侧水平 |
3.62 |
4.62 |
2.28 |
齿轮2轴输入侧垂直 |
5.48 |
6.01 |
2.13 |
齿轮2轴输入侧轴向 |
6.72 |
3.81 |
2.43 |
齿轮2轴自由端水平 |
7.74 |
4.08 |
2.16 |
齿轮2轴自由端垂直 |
7.04 |
4.67 |
1.56 |
齿轮3轴输入侧水平 |
4.14 |
4.08 |
2.41 |
齿轮3轴输入侧垂直 |
4.71 |
6.14 |
1.65 |
齿轮3轴输入侧轴向 |
5.89 |
2.90 |
2.35 |
齿轮4轴输入侧水平 |
4.28 |
3.89 |
1.75 |
齿轮4轴输入侧垂直 |
6.44 |
4.58 |
2.56 |
齿轮4轴输入侧轴向 |
8.87 |
2.66 |
3.02 |
齿轮4轴输出端水平 |
11.0 |
3.85 |
3.13 |
齿轮4轴输出端垂直 |
12.04 |
4.15 |
3.35 |
2. 结构图与特征频率表
窑主减速机 平行轴减速机 输入转速:993.6转/分(按频谱数据估算)
部件名称 |
物理特征 |
频率类型描述 |
特征频率(Hz) |
高速输入轴1 |
|
转频 |
16.56 |
Z1/Z2斜齿 |
输入20 输出66 |
啮合频率 |
321.25 |
中间轴2 |
|
转频 |
5.0 |
Z3/Z4斜齿 |
输入22 输出68 |
啮合频率 |
128.12 |
中间轴3 |
|
转频 |
1.88417 |
Z5/Z6斜齿 |
输入21 输出65 |
啮合频率 |
39.567 |
输出轴4 |
|
转频 |
0.6087 |
特征频率表1
序号 |
故障信号频率(Hz) |
振幅 |
故障部位及性质分析 |
1 |
321.25 |
0.369 |
Z1/Z2啮合频率 1倍频 |
2 |
632.5 |
0.271 |
Z1/Z2啮合频率2倍频 |
3 |
953.125 |
0.058 |
Z1/Z2啮合频率3倍频 |
4 |
1274.375 |
0.104 |
Z1/Z2啮合频率4倍频 |
特征频率表2
中心频率Hz |
边频Hz |
差值Hz |
特征频率Hz |
性质分析 |
321.25 |
316.25 |
5.0 |
5.0(轴轴频) |
一次边频 |
311.25 |
10.0 |
二次边频 |
||
325.625 |
4.425 |
一次边频 |
||
330.625 |
9.425 |
二次边频 |
3. 波形图谱分析
电机波形
加速度
加速度图谱中300HZ频率为齿轮箱啮合频率,1倍频,2倍频,3倍频,未见轴承冲击以及故障特征频率,电机轴承运行正常。
速度波形
电机速度波形中主要能量为转频(1倍频),未见其它故障特征频率,电机运行正常,电机速度量略大,在允许范围内。
电机与减速机联轴节连接正常。
齿轮箱波形
时域波形中可见明显的冲击,时间周期在0.22S(接近5HZ, = 2 \* ROMAN II轴转频)左右!初步说明齿轮有损坏。
功率谱波形
啮合频率调制边频带细化
可见明显的啮合频率,并具有2倍频,3倍频,4倍频,带有明显的边频带。
说明齿轮有明显损伤。
被调制的频率:5Hz
包络解调谱 细化
可见到各轴转频。
技术支持部:王啸林