评价整机振动状态，不仅仅是转子的剩余不平衡引起的振动，所有的振动因素都包括在内。用频振动来衡量机器的振动状态。在机械行业中主要采用测量机器支承结构的*值轴承振动来评价；测量转子的轴振动来评价。一般*轴振动量振动方式，轴振动一般用振动位移峰值—峰值作为评价的指标。目前国内相对轴振动使用比较普遍。在现场动平衡实践中，一般使用*式振动素的传感器测量*轴承振动，使用非接触涡流振动位移传感器测量相对轴振动。

发电机转子通过热运转以后，可能还需要进行其他告诉 运转试验，可能使不平衡振动发生变化，在这种情况下可以不再需要进行热态运转。

随着动平衡技术的发展设备的热态动平衡又推出了几个新概念，下面我们一起来了解一下！

发电机转子热态动平衡试验的方法在各个发电设备制造厂家各不相同，但是一般实验过程还是大同小异。一般发电机转子热态运转分3个阶段，转子加热阶段、保温运转阶段和冷却阶段。具体的加热时间、温升的控制等，各个厂家根据自己产品特性而定，所以各不相同。

热态动平衡是为了解决热致不平衡振动问题的方法。热致不平衡即由于温度变化而引起的转子不平衡状态的明显改变，这种状态变化可以是*性的或者是暂时性的。

热态动平衡字眼主要是对转子线圈绕组进行加热，并在工作转速下运行。其加热的方法有一下几种

热态动平衡试验又称为热敏感性试验，它是大型发电机转子模仿电厂运行工况进行的热态动平衡试验。

如果在转子本体上没有设计4排平衡孔，自由在转子两端护环外侧和风扇环上加校正配重块进行东兴或。而且护环和风扇环之间的距离相对转子长度很小，这样少的校正面要想平衡发电机这样具有挠性特征的转子是相当困难的。

由于转子本身的加工精度特别是嵌线槽的加工很难达到搞的精度，另外转子的装配零部件的加工和制造精度都比较低，并且转子线圈装配的质量不容易控制，手工操作、工艺上的不合理等因素，所以造成转子的初始不平衡量大。

转子外伸端的动平衡对转子动挠曲产生显著影响。首先，外伸端质量自由主跨转子的1/20~1/25，但是，在转子高速旋转时 外伸端动平衡对转子二阶、三阶振型产生十分显著的影响。外伸端加重对两轴承不平衡响应较转子跨内加重要搞5倍~10倍。